Пора признать: предпринимаемых человечеством усилий пока недостаточно, чтобы не допустить фатальных климатических изменений. Ответом на этот вызов станут все более решительные меры со стороны государств, которые неизбежно приведут к трансформации мировой экономики и поменяют целые отрасли.
Новости металлургических компаний
НазваниеЭнергоэффективное производство стали в электродуговых печах
РефератКомпания Primetals Technologies Germany GmbH из Вильштет-Легельсхурста получила премию в области экологической техники земли Баден-Вюртемберг в категории «Энергоэффективность». Электродуговая печь типа Quantum этой компании позволяет сократить расход электроэнергии при выплавке стали из лома до 20 % по сравнению с предыдущими версиями печей. Ключевые словаЭлектродуговая печь, электроэнергия, лом, разработка, премия
Language of full-textрусский
Полный текст статьиПолучить
Выступая на конференции «Рынки металлопроката и металлургического сырья» в Дубае, директор по стратегии и развитию ММК Сергей Ненашев рассказал, как компания собирается снижать углеродный след.
Один из первых шагов в этом направлении — повышение прозрачности и публикация всех данных по выбросам CO₂ в открытом доступе. Так, в 2021 году компания на добровольной основе провела оценку и верификацию прямых и косвенных выбросов парниковых газов по Scope (область охвата) 1, Scope 2 и Scope 3 по Группе ММК. Результаты расчета были подтверждены аудиторской компанией BSI (Великобритания).
— Снижение выбросов парниковых газов является актуальной задачей для всей металлургической отрасли. Отмечу, что реализованные шаги уже позволят ММК снизить выбросы CO₂-эквивалента до двух тонн на тонну стали по итогам 2021 года, — подчеркнул Сергей Ненашев.
В планах компании — дальнейшее снижение выбросов: к 2025 году выбросы CO₂-эквивалента составят 1,8 тонны на тонну стали, что ниже среднемирового показателя по данным Всемирной ассоциации производителей стали (Worldsteel). Ключевые проекты, которые помогут реализовать цель по снижению эмиссии парниковых газов, — строительство комплекса новой коксовой батареи № 12 и доменной печи № 11. Кроме того, важную роль сыграют меры по повышению энергоэффективности.
При этом планы ММК по уменьшению выбросов парниковых газов не ограничиваются 2025 годом. В настоящее время компания прорабатывает два сценария дальнейшего сокращения эмиссий CO₂. Первый вариант предполагает совершенствование доменного производства путем снижения потребления природного газа за счет вдувания вторичных проектов производства (сингаза) в качестве топлива, с дальнейшим улавливанием и захоронением парниковых газов. Второй вариант предусматривает замену старых доменных печей установками по производству прямого восстановленного железа и электродуговыми печами с погружной дугой с дальнейшей возможностью перехода с природного газа на водород. ММК тщательно анализирует оба варианта с точки зрения их эффективности и экономической целесообразности и будет актуализировать стратегию по снижениям выбросов парниковых газов после 2025 года по мере ее проработки.
Выступая на конференции «Рынки металлопроката и металлургического сырья», организованной компанией MMSteelClub в Дубае, директор по стратегии и развитию ПАО «ММК» Сергей Ненашев рассказал, как компания собирается снижать углеродный след.
Как напомнил Сергей Ненашев в своем докладе «ПАО «ММК» – путь к декарбонизации производства стали», Магнитогорский металлургический комбинат, будучи современной и ответственной компанией, уделяет большое внимание снижению своего углеродного следа. Один из первых шагов в этом направлении – повышение прозрачности и публикация всех данных по выбросам CO в открытом доступе. Так, в 2021 году компания на добровольной основе провела оценку и верификацию прямых и косвенных выбросов парниковых газов по Scope (область охвата) 1, Scope 2 и Scope 3 по Группе ММК. Результаты расчета были подтверждены аудиторской компанией BSI (Великобритания).
«Снижение выбросов парниковых газов является актуальной задачей для всей металлургической отрасли. Отмечу, что реализованные шаги уже позволят ММК снизить выбросы CO-эквивалента до двух тонн на тонну стали по итогам 2021 года», – подчеркнул Сергей Ненашев. В планах компании – дальнейшее снижение выбросов: к 2025 году выбросы CO-эквивалента составят 1,8 тонн на тонну стали, что ниже среднемирового показателя по данным Всемирной ассоциации производителей стали (Worldsteel). Ключевые проекты, которые помогут реализовать цель по снижению эмиссии парниковых газов, – строительство комплекса новой коксовой батареи №12 и доменной печи №11. Кроме того, важную роль сыграют меры по повышению энергоэффективности.
При этом планы ММК по уменьшению выбросов парниковых газов не ограничиваются 2025 годом. В настоящее время компания прорабатывает два сценария дальнейшего сокращения эмиссий CO. Первый вариант предполагает совершенствование доменного производства путем снижения потребления природного газа за счет вдувания вторичных проектов производства (сингаза) в качестве топлива, с дальнейшим улавливанием и захоронением парниковых газов. Второй вариант предусматривает замену старых доменных печей установками по производству прямого восстановленного железа и электродуговыми печами с погружной дугой с дальнейшей возможностью перехода с природного газа на водород. ММК тщательно анализирует оба варианта с точки зрения их эффективности и экономической целесообразности и будет актуализировать стратегию по снижениям выбросов парниковых газов после 2025 года по мере ее проработки.
Дуговая сталеплавильная печь работает, как правило, круглосуточно с остановками на ремонт и профилактический осмотр. Цикличность работы определяется чередованием плавок с отключением печи для слива металла, заправки и загрузки. Большая единичная мощность печных агрегатов определяет большие расходы электрической энергии, поэтому перед энергетической службой промышленных предприятий и технологами стоят задачи выбора рационального режима работы печи, обеспечивающего, с одной стороны, высокую производительность, а с другой минимальный расход электроэнергии.
В зависимости от силы тока в печи различают следующие режимы работы: а) режим холостого хода (дуги не горят, I = 0); б) нормальный режим (I = IН); в) режим эксплуатационного замыкания (I = IК).
По периодичности и времени нагрузки принято различать непрерывный режим и режим с нагрузкой, изменяющейся в течение плавки. Производительность печи и расход электроэнергии зависят от мощности дуг, потерь электроэнергии и связаны с рабочим током.
Рабочими энергетическими характеристиками печи принято считать зависимость от тока полной активной мощности установки Р;мощности дуги РД;электрических потерь РЭ; тепловых потерь РТ;электрического КПД ηЭ; коэффициента мощности cosφ; расхода электроэнергии на плавку N;производительности g;продолжительности плавки τ.
Электрические характеристики печи и ее технологические показатели приведены на рис. 4, из которого следует, что потери в подводящей сети растут пропорционально квадрату тока, а с ростом тока уменьшаются ηЭ печи и cosφ. Мощность дуги РД и полная активная мощность печи РАКТ увеличиваются до максимума и затем снижаются. Удельный расход электроэнергии N имеет минимум при токе I’. Этому же значению тока соответствует максимум полного КПД печи. Ток I’ определяет режим минимального удельного расхода электроэнергии. Ток I» соответствует максимальной мощности дуг и минимальному времени расплавления. Он же определяет режим максимальной производительности. Значения токов I’ и I» не равны: обычно I» > I’.
Оптимальный энергетический режим работы печи устанавливается при токе, меньшем, чем режим максимальной производительности. Таким образом, если предприятие работает в условиях дефицита электроэнергии, решающим является оптимальный энергетический режим, характерный для тока I’. Если необходима максимальная производительность, то работают при токе I».
На основании этого определяют ступени напряжения и уставки токов в различные периоды плавки, что обеспечивает высокие технико-экономические показатели работы печи.
ФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)» , Челябинск. Россия:В. Дубровин, докт. техн. наук, профессор
В этом году ожидается сертификация маневрового тепловоза ТЭМ23 с принципиально новыми техническими решениями
Неотъемлемой частью производственной и энергетической стратегии ТМХ является ответственное потребление и производство. Холдинг видит задачу в снижении негативного воздействия на окружающую среду регионов присутствия при повышении эффективности производственной деятельности и максимально рациональном использовании природных и иных ресурсов. Для уменьшения вредных выбросов на предприятиях проводится децентрализация и модернизация систем теплоснабжения – они предполагают переход на распределенное теплоснабжение производственных площадей и замену систем отопления цеховых помещений с использованием современных мини-котельных и паровых котлов. Строятся новые котельные с модернизацией сетей, что, к примеру, на «Метровагонмаше» привело к снижению потребления газа на 35%, уменьшило расход электроэнергии и воды, потери тепла.
Еще одним важным этапом стала модернизация литейных производств на основе наилучших доступных технологий (НДТ). Так, было принято решение создать на площадке «Бежицкой стали» центр литейных компетенций, который сейчас стал основным поставщиком для предприятий ТМХ. В рамках программы перевооружения были обновлены три литейных цеха. Так, в них были установлены новые электродуговые печи постоянного тока вместо традиционных мартенов и абсорбционно-биохимические установки очистки выбросов стержневых автоматов. Централизация процессов и модернизация производства позволила отказаться от использования нефтепродуктов и ликвидировать склады ГСМ, уменьшить выбросы оксидов азота и других загрязняющих веществ.
Наряду с этим на площадках холдинга для уменьшения выбросов устанавливают фильтро-вентиляционные системы с рекуперацией, локализуют производства сжатого воздуха и закрывают энергоемкие центральные компрессорные станции, меняют оборудование на энергосберегающее, внедряют автоматизированные системы управления и диспетчеризации. Свой вклад вносит использование экологичного электрического транспорта в производственных помещениях. Например, в технологических процессах используется электроприводной дорожно-рельсовый тяговый модуль для перекатки вагонов и оптимизации складской логистики.
Планомерная реализация ресурсосберегающих технологий уже принесла свои плоды. Проведенные с 2017 по 2021 год целевые мероприятия по повышению энергоэффективности позволили холдингу уменьшить объемы потребляемых ресурсов, а именно – электрической энергии, природного газа и воды, на 15% на единицу продукции. К 2026 году в ТМХ планируют снизить этот показатель еще на 25%. В результате сокращаются выбросы парниковых газов. Один только проект комплексной модернизации систем освещения с 2019 года дал возможность ежегодно экономить до 100 млн кВт·ч, тем самым снизив объемы выбросов СО2 на 38 тыс.
На площадке «Бежицкой стали» была проведена модернизация литейных производств
Сохранность водных ресурсов
Одновременно ТМХ стремится к минимизации воздействия на водные ресурсы. Для этих целей были реконструированы комплексы оборотного водоснабжения на «Бежицкой стали», «Пензадизельмаше» и Коломенском заводе. В результате перехода на замкнутую систему водооборота объемы потребленной воды были сокращены на 30–40%, производственных стоков – до 20%. Кроме того, были полностью прекращены сбросы в реку Десну. Планируется строительство новых очистных сооружений на НЭВЗе и «Метровагонмаше», в совокупности оба проекта оцениваются на уровне 1 млрд руб. После введения их в эксплуатацию на производственных площадках ожидается увеличение степеней очистки в два-три раза.
Другое важное направление – оптимизация гальванических производств, стоки которых считаются наиболее опасными на машиностроительных предприятиях. Используя преимущества единой структуры холдинга, в ТМХ выводят из эксплуатации некоторые гальванические участки, чтобы организовать централизованное производство на тех площадках, где есть возможность обеспечить наивысшее качество очистки. Для этого на предприятиях модернизируют системы очистки. В частности, на «Пензадизельмаше» установлена система обезвоживания гальванического шлама с пресс-фильтром площадью фильтрации 30 м2. Такой подход привел к сокращению более чем в 10 раз объема гальванического шлама и позволил исключить риски несанкционированного попадания в окружающую среду опасных жидких веществ.
Поезд – на рециклинг
Современный рельсовый подвижной состав экологичен не только в эксплуатации, но и при последующей утилизации. Последние тренды диктуют промышленным предприятиям активное использование переработанного сырья как в составе готовой продукции, так и при сопутствующих производственных процессах. Для железнодорожной индустрии такой подход уже стал реальностью. Например, сейчас поезд метро производства ТМХ на 85% поддается переработке. Даже контракты жизненного цикла компании предполагают не только сервис на протяжении всего срока службы, но и утилизацию отработавшей техники. Чтобы в дальнейшем упростить процесс подготовки к переработке, материалы и фурнитура компонентов новой техники маркируются с указанием типа пластмассы, содержания металлов и т. Также используются компоненты, которые легко отделить друг от друга и заменить.
Рециклингу в основном подвергаются отходы металлов, которые можно вернуть в литейное производство. В целом доля переработанного металла в корпусах вагонов, кондиционеров, электрических шкафов достигает 80% в зависимости от типа стали и ее назначения. В производстве отливок для двигателей и тормозных систем используется до 50% переработанного металлолома, в том числе рельсы и колесные пары.
Кроме того, на вторичное использование партнерам направляются древесные отходы, отходы шин, картона, бумаги, масел.
От сокращения CO2
к углеродной нейтральности
Перспективными для промышленных предприятий становятся меры по снижению углеродного следа производственных процессов и продукции. В том числе холдинг работает над обеспечением крупнейших предприятий зеленой электроэнергией через заключение свободных двухсторонних договоров между производителями энергии из возобновляемых источников и предприятиями. Выбросы парниковых газов, образующихся в результате деятельности предприятий холдинга, демонстрируют ежегодное снижение на 5%. В будущем полный переход на зеленую энергию может привести к их снижению до 50% от сегодняшнего уровня.
С принятием Федерального закона № 296 от 02. 2021 года «Об ограничении выбросов парниковых газов» и утверждением Стратегии долгосрочного развития Российской Федерации с низким уровнем выбросов парниковых газов до 2050 года появится новый инструментарий для достижения целей углеродной нейтральности России к 2060 году. ТМХ прорабатывает все предоставленные законодательством механизмы и возможности для достижения углеродной нейтральности предприятий.
«Техника железных дорог»
Что движет декарбонизацией в горно-металлургическом секторе Казахстана
По оценкам на 2020 год, 13,5% мировых эмиссий парниковых газов (ПГ) приходилось на добычу руды и выплавку стали, алюминия, меди, никеля и кобальта. Эти составляющие источников «чистой энергии», таких как ветровые и солнечные электростанции, гидроэлектростанции и электромобили, теперь и сами должны быть «чистыми» вдоль всей производственно-сбытовой цепочки — от процессов добычи руды до конечного продукта. Степень «чистоты» определяется выбросами первой, второй и третьей категории (Scope 1, Scope 2, Scope 3).
Интенсивность эмиссий зависит от объема производства, конкретного продукта, используемой технологии и ее энергоэффективности (Рисунок 1). Так, в сталелитейном секторе, где 70% энергопотребления приходится на уголь, углеродоемкость традиционной кислородно-конвертерной печи равна примерно 2,0 т CO2 на тонну произведенного продукта. Для сравнения, при использовании метода прямого восстановления железа в электродуговой печи выбрасывается 1,4 т CO2/т, а при использовании лома — и вовсе 0,3 т CO2/т. Среднемировая углеродоемкость производства алюминия составляет около 15,0 т CO2 на тонну металла, но снижается до 4,0 т CO2 при переходе на энергию гидроэлектростанций. Углеродоемкость меди, которая в среднем составляет 2,6 т CO2/т , может быть снижена на 80% при реализации сценария с переходом на возобновляемую энергию и электрификацию карьерных самосвалов.
Средняя углеродоемкость металлургической продукции
По результатам опроса EY в 2022 году, международные операторы горно-металлургического сектора связывают основные бизнес-риски и возможности с «тремя китами» устойчивого развития: экологическими, социальными и управленческими факторами (ESG) и декарбонизацией. Только за последние четыре года спрос на ESG вырос более чем в два раза. 72% из числа опрошенных подчеркнули значимость ESG в формировании своего портфеля активов по сравнению с 32% в 2018 году.
ESG-факторы становятся определяющими для привлекательности и долгосрочного успеха инвестиций. Оставаясь недооцененной в прошлом, их значимость в последнее время проявляется повсеместно от берегов Перу до степей Казахстана часто в виде забастовок, что приводит к существенным потерям в объемах производства.
Движущими факторами декарбонизации в горно-металлургической отрасли являются ужесточение международного и национального регулирования с целью снижения эмиссий. Так, пакет мер Евросоюза (Fit for 55) и, в частности, механизм трансграничного углеродного регулирования (CBAM) вводят дополнительные платежи для импортеров железа, стали и алюминия. На следующий год планируется введение требования об обязательной отчетности по углеродоемкости поставляемой продукции, а в 2026 году полноценное внедрение механизма, где поставщик должен будет приобрести сертификат углеродоемкости продукции по ценам на углерод, установленным на рынке ЕС. Эти требования не будут применяться только к тем производителям, кто уже заплатил за свои эмиссии в стране производства. Для сравнения, цена на углерод в европейской системе торговли выбросами (СТВ) составила в начале 2021 года 30 евро за тонну CO2, тогда как в Казахстане цена будет расти с 1 евро/т CO2 в 2022 году до 15 евро/т CO2 в 2023–2025 годах.
На национальном уровне Казахстан планирует до 2030 года сократить количество квот на эмиссии ПГ, а для неквотируемых эмиссий менее крупных предприятий ввести углеродный налог в 2023–2025 годах. В Доктрине по достижению углеродной нейтральности РК до 2060 года основное внимание уделяется тем направлениям промышленности, которых в первую очередь коснется CBAM (алюминий, сталь). Документ подчеркивает имеющийся потенциал по сокращению углеродного следа посредством повышения переработки отходов для производства «зеленых» алюминия и стали, замещения угля природным газом и водородом, технологической трансформации, механизмов улавливания и хранения углерода и модернизации оборудования.
Как декарбонизировать горно-металлургический сектор Казахстана?
В результате этих нововведений существует риск повышения себестоимости продукции в отрасли. Чтобы снизить воздействие этих мер и адаптировать сектор к более строгому климатическому регулированию, рекомендуется уже сейчас разрабатывать стратегию по декарбонизации бизнеса, интегрировать ее во все бизнес-процессы компании, чтобы она стала не «придатком» бизнеса, а ключевым показателем его эффективности.
Крупнейшие игроки в отрасли уже заявили количественные цели (Рисунок 2) и план мероприятий по сокращению прямых и косвенных выбросов, образующихся в процессе добычи и производства металлов (Таблица 1). Так, для сокращения выбросов категории 1 и 2 пересматривается портфель активов компании, где особое внимание будет уделяться менее углеродоемким активам и рассматриваться замещение угля возобновляемыми источниками энергии (ВИЭ) и водородом, а также производство вторичной энергии с помощью аккумуляторов вместо ископаемых видов топлива в разных областях их применения. Наряду с этим принимаются меры по повышению энергоэффективности путем внедрения новых технологий и улучшения операционных процессов, что часто имеет дополнительное преимущество в виде повышения производительности труда.
Цели по сокращению выбросов ПГ гигантами горно-металлургического сектора к 2030 году
Набор инструментов для каждого оператора в отрасли будет индивидуален, но уже можно выделить следующие:
• Подготовка сценариев для определения масштаба мероприятий и использование этих данных для разработки стратегии по декарбонизации бизнеса с учетом меняющихся условий, которая подскажет направление потока капитальных и операционных расходов.
• Изменение топливно-энергетического баланса традиционно формируемого сжиганием угля в сторону преобладания ВИЭ и водорода.
• Снижение энергоемкости производства путем внедрения наилучших доступных технологий (например, плавка в электронно-дуговой печи вместо доменной).
• Участие в системах торговли квотами на выбросы как на обязательном, так и на добровольном углеродном рынках, уже имеет свои преимущества в мире в виде снижения углеродного налога (Колумбия, ЮАР).
• Внедрение систем улавливания и хранения углерода (CCUS) с возможностью вторичного использования углекислого газа в технологическом цикле.
• Применение блокчейн-технологий для отслеживания и идентификации возможностей для повторного использования сырья в металлургическом производстве.
Цели и задачи транснациональных ГМК по сокращению выбросов категорий 1, 2 и 3
В настоящее время замещение угля ВИЭ на предприятиях сектора можно успешно синхронизировать с государственной программой повышения доли ВИЭ в энергетике страны до 15% к 2030 году и 50% к 2050 году. Это открывает возможности к получению государственной поддержки, инвестиционных преференций и доступ к финансированию международными институтами (ЕБРР, ПРООН, др.
Кроме того, в стране уже имеется платформа для торговли неиспользованными квотами на выбросы, что в свете реализации CBAM и снижения количества квот правительством РК может принести дополнительную прибыль и исключить трансграничную плату за экспорт. По прогнозам, как в горнодобывающей, так и металлургической отраслях, национальный план углеродных квот на 2022–2025 годы предполагает сокращение квот на 1–2% с каждым последующим годом.
Ожидается, что прогресс по декарбонизации горно-металлургического сектора Казахстана будет выглядеть следующим образом:
Декарбонизация предполагает следующую мировую революцию – отказ от угля. Мировые лидеры уже объявили о прекращении государственного субсидирования добычи энергетического угля, а страны ЕС ясно дали понять, что количество разрешений на эмиссии будет линейно понижаться с каждым следующим годом, а цена на углерод расти.
По итогам последней пятилетки очевидно, что товарооборот между Казахстаном и странами ЕС растет (в 2021 году он составил около 40% от всего объема вывозимых товаров ), при этом экспорт металлов и изделий из них (медь, алюминий, металлопрокат), ферросплавов и металлосодержащих руд стабильно занимает второе и третье места после углеводородов. Поэтому, чтобы снизить фискальную нагрузку на горнодобывающую и металлургическую отрасли, сохранить и даже увеличить присутствие казахстанской продукции на европейском рынке, необходимы срочные и эффективные меры. Чтобы оставаться конкурентоспособными, отраслевым компаниям придется достичь динамического эквилибриума, где операционные издержки и капитальные вложения компенсируются новыми или расширенными рынками сбыта и стабильными инвестиционными вливаниями в условиях благоприятного социального климата.
Виктор Коваленко, руководитель практики услуг EY в области устойчивого развития в странах Центральной Азии, Кавказа и Украине
Анара Самамбаева, консультант практики услуг EY в области устойчивого развития в Казахстане.
В ММК разработали план по снижению выбросов парниковых газов
План по снижению углеродного следа уже начал реализовываться
В ММК разработали план по снижению выбросов парниковых газов. Его представили на конференции «Рынки металлопроката и металлургического сырья», которая прошла в Дубае, сообщили URA. RU в пресс-службе предприятия.
«Снижение выбросов парниковых газов является актуальной задачей для всей металлургической отрасли. Отмечу, что реализованные шаги уже позволят ММК снизить выбросы CO2-эквивалента до двух тонн на тонну стали по итогам 2021 года», — сказал директор по стратегии и развитию ПАО «ММК» Сергей Ненашев.
После 2021 года ММК продолжит курс на снижение углеродного следа. Как сообщили в компании, к 2025 году выбросы CO2-эквивалента составят 1,8 тонны на тонну стали — это ниже среднемирового показателя по данным Всемирной ассоциации производителей стали (Worldsteel). Реализовать планы предприятие рассчитывает за счет строительства комплекса новой коксовой батареи №12 и доменной печи №11. Важную роль также сыграют меры по повышению энергоэффективности.
Что касается периода после 2025 года, то компания прорабатывает два сценария действий. Первый связан с совершенствованием доменного производства путем снижения потребления природного газа за счет вдувания вторичных проектов производства в качестве топлива. Второй предполагает замену старых доменных печей установками по производству прямого восстановленного железа и электродуговыми печами с погружной дугой с дальнейшей возможностью перехода с природного газа на водород.
Будущее – за технологиями
Декарбонизация становится все более актуальной для производителей стали по всему миру, и особенно в Европе, пишут аналитики McKinsey. В октябре 2021 г. была опубликована «Стратегия социально-экономического развития Российской Федерации с низким уровнем выбросов парниковых газов до 2050 г. В ней наиболее перспективными технологиями в металлургии названы увеличение доли производства железа прямого восстановления, замена природного газа на водород, применение технологий улавливания, утилизации и хранения углерода и переход на использование энергии, полученной из низкоуглеродных источников.
Главное направление снижения выбросов CO2 в черной металлургии – переход с доменно-конвертерного на электросталеплавильный процесс с использованием прямовосстановленного железа, говорится и в докладе «Климатическая повестка России», подготовленном Центром стратегических разработок совместно с Аналитическим центром ТЭК Российского энергетического агентства Минэнерго и Ситуационным центром. Следующий этап – переход на водородную металлургию, в которой водород будет основным восстановителем железа из оксидного железорудного сырья.
Пока в промышленности нет широко освоенных технологий, которые позволили бы использовать водород в производстве стали. Но у европейских и восточноазиатских металлургических производителей самые амбициозные цели по сокращению выбросов, отмечают эксперты некоммерческой организации CDP, которая оценивает деятельность компаний в области воздействия на окружающую среду. Например, сталелитейный концерн ArcelorMittal объявил в 2021 г. о строительстве в Испании завода по производству железа прямого восстановления с нулевым содержанием углерода во всем производственном процессе. Для восстановления железной руды будет использоваться зеленый водород (зеленый – значит получаемый в результате электролиза воды с помощью электроэнергии, вырабатываемой низкоуглеродными источниками энергии), а электропечь будет работать за счет электроэнергии из ВИЭ.
/Евгений Разумный / Ведомости
Пока остается нерешенным вопрос экономической целесообразности использования водорода. По данным IEA, стоимость производства водорода варьируется в диапазоне $2–9 за 1 кг. Для конкурирования с природным газом его себестоимость должна составлять около $1 за 1 кг, утверждает Чернышев. «Очевидно, что переход на водородную энергетику приведет к росту стоимости энергоносителей, за что мы все – жители Земли и потребители товаров – будем платить», – говорит он.
Скорее всего, постепенно разрыв в цене между «грязной» и «чистой» сталью сократится, поскольку правительства будут регулировать затраты разных производителей налогами или преференциями, рассуждает Чернышев. «Но почти наверняка на длинном временном интервале дополнительные расходы лягут на плечи конечных потребителей», – заключает он.
Российские компании по многим параметрам опережают зарубежных коллег в вопросах включения климатической повестки в процессы управления, следует из отчета Deloitte «Климатическая повестка в российских металлургических и горнорудных компаниях». Так, долгосрочная климатическая повестка есть у 30% российских металлургических компаний против 18% в среднем по миру, у 90% повестка изменений климата включена в корпоративное управление, в мире – у 81%. В Нижегородской области уже началось строительство завода без коксохимического и доменно-конвертерного переделов. Предприятие «Эколант» (принадлежит владельцу ОМК Анатолию Седых) будет производить зеленую сталь и заготовку из железорудного сырья и природного газа. Углеродный след будет до 3 раз ниже по сравнению со сталью от традиционных производств. &
Климатический удар
«Мы находимся в эпицентре климатической катастрофы», – констатировал Антониу Гутерриш, генеральный секретарь Организации Объединенных Наций (ООН), незадолго до открытия ноябрьской конференции по климату в Глазго. Проблема изменения климата – один из основных вызовов нашего времени. Сопутствующие индустриализации парниковые газы приводят к ухудшению экологической обстановки и росту среднемировой температуры. Это, в свою очередь, увеличивает риски природных катастроф и ведет к голоду.
Пандемийный 2020 год не принес облегчения природе. Многие производства приостанавливали работу, но содержание углекислого газа в атмосфере в 2020 г. достигло максимума за 3 млн лет, свидетельствуют данные Всемирной метеорологической организации при ООН.
В 2021 г. ситуация только усугубилась: по расчетам международного исследовательского проекта по мониторингу выбросов парниковых газов Global Carbon Project, выбросы углекислого газа во всем мире увеличились на 4,9% по сравнению с 2020 г. и составили 36,7 млрд т. Углекислый газ – один из основных парниковых газов наряду с водяным паром, метаном и озоном. А главный антропогенный, т. происходящий от человека, источник парниковых газов – сжигание ископаемого топлива для производства энергии.
Подписывая Парижское соглашение по климату, государства обещали принять меры, чтобы удержать потепление в пределах 1,5 градуса по Цельсию выше доиндустриального уровня. Например, Европейский союз (ЕС) собирается достигнуть климатической нейтральности к 2050 г. (проект мер по ее достижению был назван Зеленой сделкой). Такая формулировка означает не то, что предприятия полностью перестанут выбрасывать парниковые газы, а то, что к указанному сроку воздействие парниковых газов на климат в регионе должно полностью компенсироваться за счет высаживания лесов и использования зеленых технологий. В июле 2021 г. Еврокомиссия уточнила планы: к 2035 г. страны ЕС откажутся от автомобилей с двигателем внутреннего сгорания и доведут долю возобновляемых источников энергии (ВИЭ) в генерации до 40% (в 2019 г. , по данным Евростата, на их долю приходилось почти 20%). Это, по ее расчетам, позволит сократить выбросы парниковых газов в ЕС к 2030 г. минимум на 55% по сравнению с уровнем 1990 г.
Россия планирует достичь углеродной нейтральности не позднее 2060 г. , говорил президент Владимир Путин, выступая на пленарном заседании Российской энергетической недели. Правовая база для запуска зеленых проектов, которые позволят существенно снизить выбросы вредных веществ, в стране уже сформирована, сказал он во время форума «Россия зовет!» в ноябре 2021 г.
Повышенные обязательства
На конференции в Глазго (именно здесь с опозданием на год страны подводили итоги пятилетнего цикла, прошедшего с подписания Парижского соглашения) более 100 стран обязались сократить выбросы метана на 30% по сравнению с 2020 г. к концу десятилетия (и ООН назвала это историческим событием), более 40 стран – отказаться от использования угля в 2030-е или 2040-е гг. В энергобалансе России доля угольной генерации к 2050 г. может снизиться с 12–13 до 4,5%, говорил в октябре замминистра энергетики России Павел Сниккарс.
80%
всех глобальных выбросов приходится на страны «двадцатки», по данным ООН. Именно от их действий зависит, будет ли исполнено Парижское соглашение.
Стальной принцип
Часть глобальных выбросов CO2 приходится на производственные и логистические операции в промышленности, свидетельствуют данные консалтингового агентства Boston Consulting Group. В частности, сталелитейное производство вырабатывает около 7–9% общемировых выбросов диоксида углерода, говорится в исследовании Всемирной ассоциации стали (World Steel). В России, по данным Национального доклада о кадастре, в 2019 г. суммарный выброс парниковых газов от производства окатышей, чугуна, стали и железа прямого восстановления составил 92,6 млн т CO2-эквивалента – около 6% от общего объема парниковых выбросов.
Если в развитых странах большая часть выбросов приходится на транспорт, то в России – на энергетику и промышленность, рассказывал начальник департамента отраслей промышленности и экологии Аналитического центра при правительстве Григорий Микрюков. Он объяснял: в промышленности большая часть выбросов связана со спецификой самих технологических процессов.
Как следует из данных Международного энергетического агентства (IEA), в черной металлургии два основных процесса производства. Около 70% стали выпускают по классической технологии. Сначала – получение агломерата из железорудного концентрата, производство кокса из каменного угля, потом – выплавка чугуна в доменных печах, а затем – получение стали в кислородно-конвертерном производстве. Еще примерно 22% стали производят в дуговых сталеплавильных печах, в основном из железного лома. «Это наилучшая доступная технология с точки зрения выбросов CO2, – говорит директор по развитию активов, инвестициям и стратегии Объединенной металлургической компании (ОМК) Дмитрий Чернышев. – Для металлургов, использующих электродуговые печи, перспективы снижения выбросов парниковых газов – в росте энергоэффективности приобретаемого электричества и (или) развитии собственной зеленой генерации». Для сталелитейных компаний, использующих доменно-конвертерный способ, вызовы куда масштабнее: технологии сами по себе дают больше углеродного следа, продолжает Чернышев. Наилучшую результативность могло бы показать внедрение низкоуглеродных технологий, в том числе безкоксовой металлургии, уверен он. Но создание таких производств, а тем более замещение ими классических – это глобальные инвестиции в горизонте 10–15 лет, добавляет Чернышев.
«Все крупные компании черной металлургии имеют свои программы по снижению углеродного следа и реализуют их, – говорит Чернышев. – Сами по себе инвестиции металлургической отрасли в модернизацию и запуск современных мощностей, с начала XXI в. составившие около 3 трлн руб. , несут существенную экологическую составляющую. Примерно 12% инвестиций отрасли – вклад ОМК, это более 350 млрд руб. Значительную часть производств мы создавали с нуля, поэтому воспользовались возможностью сразу внедрить технологии с минимальным влиянием на климат».
2,94 трлн руб.
Инвестировать в модернизацию производств бизнес вынуждает не только забота об экологии, но и законодательство стран присутствия. Например, в планах ЕС – ввести углеродный налог на импорт продукции, среди которой – цемент, электроэнергия, удобрения, железо, сталь и алюминий. К тому же импортерам придется покупать сертификаты на каждую тонну выбросов углекислого газа, которая выделяется при производстве товаров. «Производители товаров с более грязным следом в перспективе станут менее конкурентоспособными на европейских рынках», – комментирует аналитик ГК «Финам» Алексей Калачев. Поэтому превентивный подход – единственная выигрышная стратегия по сохранению конкурентоспособности компаний металлургической отрасли, пишет Deloitte в исследовании «Цель 13: прогресс российских компаний в области борьбы с изменением климата и его последствиями».
Российское правительство тоже обсуждает введение углеродного налога, аналога разработанного в ЕС. В 2019 г. Анатолий Чубайс, занимавший в тот момент должность гендиректора госкорпорации «Роснано», заявил в интервью «РИА Новости», что вопрос о введении экономических мер, стимулирующих снижение эмиссии углекислого газа, является самым сложным вопросом во всей системе климатических мер.
Свою лепту вносит и растущий интерес инвесторов к ESG-деятельности компаний (от англ. environmental, social, governance – окружающая среда, социальное и корпоративное управление). Сейчас это один из драйверов темы устойчивого развития в компаниях, отметили участники опроса Accenture. Инвесторы готовы инвестировать в зеленые проекты, предоставлять переходные облигации, пишут эксперты Accenture в отчете «Курс на устойчивое развитие». Goldman Sachs в течение следующего десятилетия обещал потратить $750 млрд на устойчивое финансирование, Bank of America – выделить $300 млрд на устойчивые инвестиции.