Энергоэффективность нефтеперерабатывающих заводов

Энергоэффективность нефтеперерабатывающих заводов Энергоэффективность
Содержание
  1. О компании
  2. Программа по энергоэффективности
  3. Библиографическое описание
  4. Повышение эффективности и устойчивости при минимальных затратах
  5. Новый уровень эффективности
  6. Больше, чем просто экономия на теплообменнике
  7. Увеличение производительности
  8. Улучшение выхода и качества продукции
  9. Повышение энергоэффективности
  10. Повышение надежности и уменьшение стоимости жизненного цикла
  11. Снижение капитальных затрат
  12. Повышение экологической устойчивости
  13. Компактные теплообменники по сравнению с кожухотрубными
  14. Мощность выше на 20%
  15. Ежегодная экономия энергии в размере 2 200 000 долларов США
  16. Ежегодная экономия на проектах в размере 1 150 000 долларов США
  17. Увеличение выхода и качества продукции
  18. Сравнение ключевых показателей и долгосрочный анализ последствий
  19. Сравнение основных энергетических показателей стран большой 20 на 2020 VS 2021 годы
  20. +5%
  21. Share this publication

О компании

Научно-технический центр «ИнТехЭнерго» – это научные исследования в области энергоэффективности и энергосбережения, внедрение инновационных технологий и материалов, а также разработка и производство энергосберегающего оборудования для тепловых электростанций и нефтеперерабатывающих заводов. За последний период зарегистрировано 6 патентов в России. Проведена регистрация патентов в США, ФРГ, Польше, Индии. Основная разработка компании – система испарительного охлаждения воздуха (СИОВ), вошедшая в первую десятку технологий, рекомендованных «АО РОСАТОМ», для внедрения на объектах РОСАТОМ. Пилотная установка СИОВ прошла успешную опытно-промышленную эксплуатацию на градирне № 2 Астраханской ТЭЦ-2. Работа системы была обследована Всероссийским научно-исследовательским институтом гидротехники им Б. Веденеева (Санкт-Петербург). В отчете института «Определение экономического эффекта градирни № 2 Астраханской ТЭЦ-2 от внедрения системы испарительного охлаждения наружного воздуха» от 17. 2007 отмечена высокая эффективность системы, определен дополнительный выпуск электроэнергии на ТЭЦ от применения СИОВ в объеме 16,2 МВт в летний период и срок окупаемости вложенных средств – 0,8 года. Среди партнеров крупнейшие нефтеперерабатывающие заводы ПАО «ЛУКОЙЛ», ПАО «НК РОСНЕФТЬ», АО «Газпром нефть».

Читайте также:  Повышение энергоэффективности в США: простые советы по экономии энергии

Энергоэффективность нефтеперерабатывающих заводов

Проектный менеджерМарат Халимов

Программа по энергоэффективности

По итогам работы за пять лет было выполнено 15 мероприятий, что позволило сэкономить с нарастающим эффектом с 2016 года 116 479 т. т или 15,4% от общего потребления энергоресурсов. В связи с низкой экономической эффективностью и большим сроком окупаемости 5 мероприятий исключены из программы. В настоящий момент реализация программы завершена.

В целях соблюдения требований Закона РК №541-IV от 13. 2012г «Об энергосбережении и повышении энергоэффективности» ТОО «Атырауский НПЗ» в 2021 году начал проведение очередного энергетического аудита. Итогом данных работ будет разработка и формирование технически и экономически обоснованной программы энергосбережения, направленной на повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) в технологических процессах переработки нефти, на общепроизводственных объектах предприятия и в межцеховых коммуникациях.

В 2021-2022 годах началось внедрение мероприятия по оптимизации теплообменных потоков установки ЭЛОУ АВТ-3, что позволит сэкономить 16800 т. в тепловом эквиваленте или 2,7% от всех энергоресурсов завода по сравнению с базовым на 2013 годом или 1,3% от потребляемых ресурсов завода по сравнению с 2021 годом.

В рамках программы снижения сжёгов и потерь в 2021 году будет разработана проектно-сметная документация, прошедшая комплексную вневедомственую экспертизу, для реализации мероприятий по «Замене горелок в печах установки ЭЛОУ АТ-2» и «Замене горелок в печах на установке УЗК» с целью экономии потребления топлива и снижения выбросов вредных веществ в окружающую среду. Реализация проектов намечена на 2023-2025 гг.

Идет работа по актуализации базовых показателей энергоэффективности 2017 года, т. в связи с вводом новых установок производства ПАУ и ПГПН потребление энергоресурсов существенно возросло.

В связи с усилением внимания мирового сообщества к глобальным проблемам изменения климата, в мире наблюдается ужесточение углеродного регулирования. Одним из подходов к углеродному регулированию является интеграция низкоуглеродной повестки в стратегию развития компании, что позволит не только внести вклад в сокращение выбросов парниковых газов, но и повысит инвестиционную привлекательность и конкурентоспособность компании в условиях энергетического перехода. Для этого на заводе разработан и утвержден План мероприятий по реализации Программы низкоуглеродного развития на период 2022 — 2031 годы.

Энергоэффективность нефтеперерабатывающих заводов

«Нам удалось продумать и реализовать в лабораторных условиях полный цикл изготовления изделий, позволяющий в дальнейшем проводить сборку батарей ТОТЭ уже в промышленных масштабах с максимальной скоростью и надежностью. Цикл включает получение стекол, изготовление стеклополимерных композиций и формование готовых деталей с использованием различных методов, в том числе 3D-печати. Сейчас максимальные усилия мы сосредоточили на создании технологии изготовления токовых коллекторов (интерконнекторов) ТОТЭ, обеспечивающих максимально эффективный токосъем. Для решения этой задачи мы ориентируемся на отечественные материалы, в том числе серийные марки стали: при использовании правильных подходов к организации защитных покрытий они вполне могут стать основой получения изделий с требуемыми характеристиками», – комментирует Денис Козулин, директор Института химии и экологии ВятГУ, руководитель стратегического проекта «Среда обитания» программы «Приоритет 2030».

Энергоэффективность нефтеперерабатывающих заводов

«В сфере создания приборов для мониторинга парниковых газов выявлены широкие перспективы фторидных разупорядоченных кристаллов, а также керамических материалов на основе иттрий-скандиевого граната. Совместно с МГУ им. Ломоносова создан лабораторный образец на кристалле LiYF4:Er, генерирующий лазерное излучение с перестройкой длины волны. По мнению экспертов Института геологии и нефтегазовых технологий КФУ, реализация целевой модели будет способствовать созданию новых высокотехнологичных „зеленых“ бизнесов в области хранения углерода экосистемами, – говорит проректор по направлениям нефтегазовых технологий, природопользованию и наук о Земле КФУ Данис Нургалиев. – В сфере нефтедобычи мы постоянно ищем новые способы снижения нагрузки на экологию. В результате лабораторных исследований уже показала высокий потенциал новая более экологичная технология совместной закачки пара и СО2 при разработке залежей сверхвязкой нефти методом парогравитационного дренирования, созданная совместно с компанией ПАО „Татнефть“.

Также для уменьшения углеродного следа при добыче и переработке высоковязкой нефти разрабатывается технология каталитической утилизации СО2, что позволяет существенно снизить температурный порог реакции разрушения смол и асфальтенов и повышает рентабельность процесса.

Наши ученые высоко оценили потенциал применения технологии внутрипластового горения нефти для месторождения тяжелой нефти с попутным получением водорода и получили оптимальные условия генерации водорода».

Энергоэффективность нефтеперерабатывающих заводов

Ректор УГНТУ Олег Баулин рассказал: «Электромобильная промышленность сегодня активно развивается. Российский парк электрокаров также растет. А вот зарядных станций мало, и почти все они заряжают авто медленно — 4–6 часов. Это одна из причин того, что люди не могут отказаться от классических двигателей внутреннего сгорания. Но XXI век – век декарбонизации, и нам придётся решать проблему выбросов углекислого газа и углеводородов в окружающую среду, в том числе это касается и выхлопов автомобилей. Поэтому сотрудники нашего вуза разработали устройство на основе многофункционально интегрированного электромагнитного компонента (МИЭК), которое позволит усовершенствовать существующие системы быстрой зарядки электромобилей, что обеспечит их повышенную надежность и безопасность при эксплуатации. Интеграция ёмкостных и индуктивных элементов в едином компоненте позволяет повысить надежность устройства, собранного на основе МИЭК, и снизить его массогабаритные показатели».

«Совместно с администрацией Новосибирской области наши ученые рассчитали углеродный баланс области и выявили секторы промышленности, дающие основной вклад в эмиссию, – поделился доктор физико-математических наук, проректор по научно-исследовательской деятельности НГУ Дмитрий Чуркин. – Увеличить поглощение парниковых газов возможно в природных управляемых экосистемах (леса, болота и т. На основе детального изучения состава экосистем, в том числе с помощью БПЛА, нами сейчас строится цифровая карта управляемой территории, чтобы более точно рассчитать секвестрационный потенциал региона».

Энергоэффективность нефтеперерабатывающих заводов

Следующим шагом является разработка технологий по уменьшению эмиссии и увеличению поглощения парниковых газов. Мероприятия по снижению эмиссии связаны с переходом на новые менее энергоемкие производственные технологии и перестройкой на мощности с уменьшенным углеродным следом. Разработки учёных Национального исследовательского университета «МЭИ» уже давно активно используются при внедрении энергосберегающих технологий в инфраструктуру мегаполисов. В рамках программы «Приоритет 2030» в НИУ «МЭИ» реализуется стратегический проект «Климатическая трансформация энергетической отрасли», направленный на формирование стратегии развития «зелёной» энергетики.

Энергоэффективность нефтеперерабатывающих заводов

Николай Рогалев, ректор НИУ «МЭИ» отметил: «Модель электропотребления зданий, разработанная нашими учеными в 2022 году, используется для построения интеллектуальных систем электроснабжения в городах и внедрения концепции „умного дома“, что создает условия для эффективного управления потреблением энергоресурсов в мегаполисах. Сотрудниками НИУ „МЭИ“ также создана программа, которая позволяет определять технико-экономическую целесообразность внедрения различных вариантов модернизации системы теплоснабжения объекта».

По информации: Наука и «зеленая» энергетика: как российские ученые помогают планете? (priority2030. ru)

Проведение энергосберегающей политики и повышение эффективности использования энергетических ресурсов на нефтеперерабатывающем производстве

Кильтау В. , Сычев В. , Титов И. , Тысло Ю.

В условиях перехода к рыночной экономике, в условиях постоянного энергетического кризиса,   увеличивающихся цен на энергоносители, усиливающихся проблем экологии  задачи  поставленные в законе приобрели жизненную необходимость для производства,  экономики и общества. В 1997 году в акционерном обществе была разработана и принята к выполнению Программа снижения энергоемкости производства и увеличения выработки собственных энергоресурсов основанная на выполнении в первую очередь быстроокупаемых, быстрореализуемых  решений. Комплекс работ представил собой набор мероприятий организационного и  технического характера: реструктуризация производства и совершенствование оперативно-технического контроля  потребления энергоресурсов, утилизация вторичных энергоресурсов, повышение эффективности использования первичных энергоресурсов и увеличения производства собственных энергоресурсов. В результате анализа энергопотребления производства, энергетических обследований производственно — технологического оборудования, технико-экономических расчетов было установлено, что в условиях действующего производства на предприятии наиболее целесообразно на этом этапе проведение энергосберегающих мероприятий в части использования теплоэнергетических ресурсов. Одна из наиболее значительных частей энергетических затрат  приходится на потребления пара, пик потребления которого приходится на зимний период. Основная часть пара приобретается на ТЭЦ и до 20% вырабатывалась на котлах-утилизаторах технологических установок и энергетических котлах небольшой мощности.

Выполняемый энергетический мониторинг обеспечивает представление реальной картины энергопотребления, оценку, анализ, принятие решений и контроль в управлении энергопотреблением в реальном масштабе времени («сейчас» и достоверно), графико- аналитическое визуальное представление информации от показаний приборов до баланса производства и энергопотребления В настоящее время АСУ вводится в действие операционная система базы данных PI, которая позволит  существенно расширить возможности энергетического мониторинга.

Увеличение производства собственного пара, выполнение работ по отмеченным техническим направлениям, а также внедрение системы энергетического мониторинга  и снижение рабочего давления пара с ТЭЦ,  реконструкция и модернизация сетей пароснабжения, вывод из эксплуатации  паропроводов и сокращение числа рабочих магистралей, проведение наладочных работ на печах и снижение подачи пара на горелочные устройства, реструктуризация и  вывод из эксплуатации источников энергопотребления, установка конденсатоотводчиков, мониторинг режима работы конденсатных станций, внедрение блока аминирования  позволили существенно сократить потребление пара в целом и от ТЭЦ в частности.

Реструктуризация производства и  вывод из эксплуатации источников энергопотребления позволили  снизить среднегодовой расход пара  на 57 т/час (41. 0 Гкал/ч), увеличение производства пара собственной выработки  — снизить среднегодовой расход пара с ТЭЦ на 33 т/час (23. 7 Гкал/ч), внедрение системы энергетического мониторинга  и снижение рабочего давления пара с ТЭЦ — снизить   среднегодовой расход  на 13 т/час (9. 4 Гкал/ч),  реконструкция и модернизация сетей пароснабжения, вывод из эксплуатации паропроводов и сокращение числа рабочих магистралей — на 9 т/час (6. 5  Гкал/ч). Установка конденсатоотводчиков, мониторинг режима работы конденсатных станций, внедрение блока аминирования позволило снизить затраты за невозврат конденсата и  сократить среднегодовой расход пара на 6 т/час (4. 3 Гкал/ч). Проведение наладочных работ на печах и котлах позволило снизить среднегодовой расход пара  на 8 т/час (5. 8 Гкал/ч).

Отличительной особенностью выполнения этих работ является отсутствие крупных капитальных затрат и быстрота реализации. Вместе с тем, требуется повышение уровня эксплуатации. Более жесткие параметры технологического регламента выдвигают дополнительные требования к персоналу и работе энергетического оборудования — горелочных устройств, газовых анализаторов, приводов шиберов и т. Например, увеличение степени утилизации дымовых газов позволило увеличить выработку пара на котлах-утилизаторах на 4,5 тонны в час. Изменение аэродинамических режимов работы печей, котлов и уменьшение избытка воздуха позволяет снизить удельное потребление топлива. Итого выполнение энергосберегающих мероприятий позволило сократить среднегодовой расход пара на 93 т/ч (67 Гкал/ч), что составляет около 64 млн. руб.

Очевидна связь между суммой инвестиций и состоянием энергетического хозяйства, которое  оценивается сравнительным уровнем затрат. Следует отметить, что с уменьшением уровня энергопотребления растут и необходимые капиталовложения, увеличиваются сроки окупаемости выполняемых работ. Эти тенденции носят объективный характер.

Однако снижение энергопотребления это не только техническая или экономическая задача. Это успешное решение экологической проблемы,  уменьшение вредных выбросов в окружающую среду, сохранение здоровья людей. Ужесточение энергетической  политики, приближение к мировым стандартам требует решений  в области социально — экономической и образовательной. Вести технологические процессы в рамках все более узкого коридора технологических и энергетических параметров требует значительно больших  знаний и опыта. Все большую роль в этом случае будет играть повышение профессионализма.

Федеральный закон  «Об энергосбережении», №28-ФЗ от 03. 1996 г. Harris, Peter   /Monitor your heeds and save money (Мониторинг ваших потребностей поможет экономить деньги )/, — Gr. Brit. , Elec. Rev. 229  No. :    6  , С. 4, 1996 3. Software in 60 GM plants (Программное обеспечение для предприятий автомобильной промышленности), — Amer. Mach. 139  No. : 12  C. 22, 1995 4. Energieeffizienz der Raffinerien verbessert/ Совершенствуются технологии переработки нефти. /- Erdol-Erdgas-Kohle, V. 112, No. 5 , C. 186, 1.

Библиографическое описание

В данной статье рассмотрены способы оптимизации технико-экономические показателей промышленных установок на нефтеперерабатывающих заводах. На данный момент одна из главных задач нефтеперерабатывающих заводов — сокращение потерь и повышение показателя энергоэффективности до уровня лучших мировых практик.

Ключевые слова: энергоэффективность, технологическая установка, пинч-анализ, рекуперация тепла, теплообменное оборудование.

Снижение удельного энергопотребления установок можно при помощи модернизации установок и заводов в целом, а также совершенствованием отдельных технологических операций.

Одним из приоритетных направлений повышения эффективности энергосбережения существующих производственных процессов являются следующие технологические операции:

1) Увеличение использования вторичных топливно-энергетических ресурсов

Энергоэффективность нефтеперерабатывающих заводов

Рис. Пример утилизации вторичного пара с помощью емкости вторичного вскипания

2) Максимальное использование рекуперации теплоты. Рекуператор устанавливается на пути отходящих газов, например, из печи в дымовую трубу. При этом рекуперация позволяет экономить до 30–40 % потребляемой энергии. В цикле печного нагрева рекуперация тепла позволяет, использовать подогретый воздух вместо воздуха окружающей температуры, улучшает горение топлива в печи, снижает его химический и механический недожог. Схема рекуператора, представленная на рисунке 2, это рекуператор с перекрестным движением сред и особенно перекрестно-противоточное, являются наиболее технологичной и удобной в эксплуатации конструкцией.

Энергоэффективность нефтеперерабатывающих заводов

Рис. Схема двухходового рекуператора ОПТ

3) Решить проблему повышения энергоэфективности установок также можно при помощи оптимизации режимов работы технологических установок. Прим этом условия оптимизации зависят от специфики технологического процесса.

Многие технологические печи, эксплуатирующиеся с начала действия установок, имеют ряд недостатков:

– неэффективные горелки;

– теплопотери через стенки печи или через выходящие дымовые газы.

На данный момент имеется несколько путей повышения эффективности работы трубчатых печей, такие как:

– повышение равномерности нагрева по окружности и длине радиантных труб;

– приведение в соответствие фактических и допускаемых теплонапряжений;

– повышение КПД печей за счет снижения присосов воздуха и автоматизации процесса горения;

– утилизация тепла уходящих дымовых газов;

– уменьшение загрязнения воздушного бассейна за счет совершенствования методов сжигания топлива.

Решение этих задач позволит повысить КПД печей установки гидроочистки от 78–83 % до 90–93 % при изменении конструкции и т.

«Пинч-анализ» — это передовая методология минимизации потребления энергии химических процессов при помощи расчёта необходимого минимума потребления энергии и его достижения через оптимизацию тепла рекуперации системы, методов подвода энергии и условий эксплуатации технологической установки.

На этапах анализа энергоэффективности проводят исследование действующей теплообменной системы блока или установки в целом. Удобно использовать данные по энтальпии потоков из программ моделирования технологических процессов, таких как Aspen HYSYS или UniSim Design, и при этом определить энергосберегающий потенциал объекта. Далее проводят проектирование новой системы теплообмена и технико-экономическую оценку преобразований.

В итоге можно сделать вывод о том, что такие модернизации реальны и могут осуществляться как в нефтеперерабатывающей, так и в других отраслях промышленности для снижения потребления топлива в технологических узлах установки или завода в целом.

Вопросы ресурсо- и энергосбережения являются в современном мире актуальными и приоритетными. И задача инжинириновых центров определение новых современных инструментов для инжиниринга нефтеперерабатывающих установок.

  • Г. Л. Матузов, А. Ф. Ахметов. Развитие производства автомобильных бензинов в России / Башкирский химический журнал, 2007, том 14, № 3.
  • А. А. Ершов, Н. С. Дмитрусенко. Об использовании пара вторичного вскипания / математика и ее приложения в современной науке и практике. Сборник научных статей Международной научно-практической конференции, 2015. С. 110–117
  • Смит Р. Основы интеграции тепловых процессов / Р. Смит, Й. Клемеш, Л. Л. Товажнянский, П. А. Капустенко, Л. М. Ульев. –Харьков: ХГПУ, 2000. — 457 с.
  • Бурдыгина Е. В., Евтюхин Н. А. Энергаудит установки первичной переработки нефти//в кн. Методы кибернетики химико-технологических процессов (КХТП-V-99), сборник тезисов докладов научной конференции. –2001. — С. 77–79.
  • Ульев Л. М., Нечипоренко Д. Д. Энергосберегающий потенциал процесса гидроочистке на установке каталитического риформинга //Энергетика теплотехнологий и энергосбережения. — 2011. — № 2 — С. 13–16.

Основные термины (генерируются автоматически): вторичное вскипание, установка, HYSYS, вторичный пар, завод, потребляемая энергия, рекуперация тепла, технологическая установка.

Повышение эффективности и устойчивости при минимальных затратах

Нагрев и охлаждение — абсолютно необходимые процессы на нефтеперерабатывающем заводе, оказывающие огромное влияние на его общую эффективность и прибыльность. Теплопередающие решения Альфа Лаваль позволяют не только максимально увеличить энергоэффективность предприятия, но и улучшить применяемые на нем технологии с точки зрения производственной мощности, выхода и качества продукции, длительности производственного цикла, потребления энергоресурсов и экологической устойчивости — и всё это при минимальных инвестиционных расходах.

Энергоэффективность нефтеперерабатывающих заводов

Новый уровень эффективности

Наши компактные теплообменники — ключевые компоненты большинства наших решений. Они представляют собой уникальное сочетание исключительной эффективности теплопередачи, низкого перепада давления и высокой устойчивости к загрязнению.

Один теплообменник Compabloc способен заменить до восьми последовательно соединенных кожухотрубных теплообменников. Это означает, что площадь теплопередачи, эквивалентная 4000 м2 в кожухотрубном решении, может быть реализована на участке всего лишь в 3м2, значительно повышая эффективность того или иного технологического процесса.

Больше, чем просто экономия на теплообменнике

Эффективность наших теплообменников позволяет полностью переосмыслить и оптимизировать технологии нефтепереработки всех типов. Прежние практические правила больше не являются незыблемыми, и можно вносить фундаментальные изменения в структуру технологических процессов, радикально влияющие на общую эффективность производства, окупаемость инвестиций в проекты и экологическую устойчивость.

Наиболее выигрышные результаты достигаются путем оптимизации процессов в целом, а не просто за счет улучшения характеристик отдельных теплообменников специалистами по обслуживанию. Сочетание инновационных разработок и опыта Альфа Лаваль с возможностями и преимуществами теплообменников создает существенный позитивный синергетический эффект.

Энергоэффективность нефтеперерабатывающих заводов

Увеличение производительности

Узкие места в таком оборудовании, как подающие насосы, подогреватели или конечные охладители, часто могут быть устранены путем максимального предварительного нагрева сырья, используя энергию, рекуперированную из горячих фракций, при минимальном падении давления в теплообменнике.

Ограничения, присущие компрессорным или вакуумным системам, нередко можно преодолеть за счет увеличения производительности по охлаждению/конденсации при наличии более эффективных теплообменников. Проекты по увеличению производительности обычно окупаются менее чем за год благодаря высоким эксплуатационным показателям.

Улучшение выхода и качества продукции

Более эффективная сепарация в колоннах фракционирования и отгонки увеличивает выход и качество продукции. При использовании наших решений для конденсации пары из верхней части колонны конденсируются при минимальном давлении насыщения нефти газом и предельно малом перепаде давления. Это обеспечивает понижение давления в зоне испарения колонны и, как следствие, улучшение разделения продуктов с примерно одинаковыми температурами кипения.

Для дополнительного увеличения выхода легких продуктов можно разработать конденсатор с повышенной холодопроизводительностью, чтобы минимизировать количество тяжелых углеводородов, теряемых в виде отходящего газа.

Инвестиции в такого рода оборудование и разработки обычно окупаются менее чем за год.

Повышение энергоэффективности

До 50% эксплуатационных расходов нефтеперерабатывающего завода тратится на энергообеспечение. Эти затраты можно сократить до 23% путем внедрения решений Альфа Лаваль, максимально повышающих регенерацию энергии и преобразование низкопотенциального тепла. Пример — использование энергии головных паров для получения пара или технологической воды, предварительного нагрева питательной воды котла или центрального отопления.

Кроме того, более высокая регенерация энергии из горячих фракций уменьшает нагрузку на охлаждающие устройства, сокращая потребление энергии воздушным охладителем или доохладителем.

Проекты развития энергосбережения нередко приводят к повышению производительности, выхода продукции и качества, сокращая сроки окупаемости до менее чем 1 года.

Повышение надежности и уменьшение стоимости жизненного цикла

Вы можете быть уверены, что решения, внедряемые компанией Альфа Лаваль в технологические процессы, уже технически апробированы и разработаны на основе нашего огромного опыта оптимизации нефтеперерабатывающих заводов по всему миру. Мы предлагаем решения, в которых технический риск либо отсутствует, либо хорошо просчитан и находится на приемлемом уровне. Это предотвращает угрозу надежности предприятия и повышает эффективность производственных процессов.

Стабильно проводимые нами мероприятия по техническому обеспечению и контролю монтажа, эксплуатации и обслуживания наших решений — гарантия того, что вы получите максимальную отдачу от ваших новых инвестиций и предельно низкую стоимость жизненного цикла оборудования, в которое они вложены.

Снижение капитальных затрат

Внедрение решений Альфа Лаваль наряду с оптимизацией технологической подготовки производства снижает требования к широкому спектру дорогостоящего технологического оборудования, такого как печи, ребойлеры, конечные холодильники, чиллеры, паровые котлы, системы водяного охлаждения, компрессоры, вакуумные системы и насосы, что приводит к существенной экономии затрат.

Инвестирование в новые модульные конструкции значительно уменьшает затраты на монтаж и транспортировку благодаря минимальной занимаемой площади и массе в заполненном состоянии.

Повышение экологической устойчивости

Более высокая энергоэффективность технологических процессов уменьшает потребление топлива и пара на заводе, что, в свою очередь, приводит к снижению выбросов CO2. Наряду с положительным воздействием на окружающую среду это может повысить прибыльность предприятия, если оно работает в рамках системы торговли квотами на выбросы. Более того, повышение энергоэффективности предприятия может упростить его деятельность в условиях законодательных ограничений. Если вы имеете право на финансирование проектов по сокращению выбросов СО2 за счет средств государственного бюджета, это может помочь вам повысить рентабельность инвестиций в ваш проект.

Решения от Альфа Лаваль используются и для увеличения производительности установок извлечения серы и улавливания углерода. Помимо того, наши средства оптимизации технологических процессов сводят к минимуму содержание тяжелых углеводородов в отходящем газе и уменьшают потребление охлаждающей воды.

Компактные теплообменники по сравнению с кожухотрубными

  • В 3–5 раз выше эффективность теплопередачи
  • Перепад температуры между входящим и исходящим потоками до 3°C (5,4°F)
  • Один теплообменник Альфа Лаваль способен заменить до восьми последовательно соединенных кожухотрубных теплообменников. Масса в заполненном состоянии ниже на 80–90%
  • Намного меньший перепад давления в системах регенерации тепла и конденсации
  • До трех раз более длительная эксплуатация между очистками в системах с сильным загрязнением

Энергоэффективность нефтеперерабатывающих заводов

Мощность выше на 20%

На одном канадском НПЗ в агрегате гидроочистки нафты каталитического крекинга производительностью 22 тыс. барр. /день был установлен комбинированный теплообменник Alfa Laval Compabloc типа «входящий/отходящий поток». Это позволило увеличить подогрев реакторного сырья, уменьшить нагрузку на питательный насос и, как следствие, повысить мощность более чем на 20%. Вложенные средства окупились менее чем за год.

Энергоэффективность нефтеперерабатывающих заводов

Ежегодная экономия энергии в размере 2 200 000 долларов США

Шведская нефтеперерабатывающая компания Preem заменила на своем НПЗ в Люсекиле четыре кожухотрубных теплообменника во входящей в УППН линии предварительного подогрева производительностью 220 тыс. барр. /день одним теплообменником Alfa Laval Compabloc. Это позволило увеличить регенерацию энергии с 15,6 до 22,6 МВт, уменьшить стоимость топлива на 2,2 млн долл. США/год и сократить выбросы СО2 на 14 600 тонн/год.

Энергоэффективность нефтеперерабатывающих заводов

Ежегодная экономия на проектах в размере 1 150 000 долларов США

Один американский НПЗ разработал для новой установки алкилирования контур хладагента производительностью 12 тыс. барр. /день на основе теплообменника Alfa Laval Compabloc. Это позволило уменьшить давление конденсации на более чем 1 бар по сравнению с кожухотрубным решением и в итоге уменьшить стоимость компрессора на 1 500 000 долл. США. И хотя стоимость теплообменника при такой конструкции возросла, чистая экономия составила 1 500 000 долл. США.

Энергоэффективность нефтеперерабатывающих заводов

Увеличение выхода и качества продукции

Один европейский НПЗ заменил четыре кожухотрубных конденсатора верхнего погона в составе УППН производительностью 120 тыс. барр. /день двумя теплообменниками Alfa Laval Compabloc с более низким перепадом давления. Это позволило снизить давление в зоне испарения на 0,3 бар, уменьшив температуру 95% нафты на 10°C (18°F) и увеличив разность температур нафты и керосина на 5°C (9°F).

Энергоэффективность нефтеперерабатывающих заводов

В 2021 г. в рамках программы энергосбережения Куйбышевский НПЗ реализовал 16 мероприятий

Самара, 9 фев — ИА Neftegaz. Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод (НПЗ), входящий в Самарскую группу заводов Роснефти, по итогам реализации программы энергосбережения в 2021 г. сэкономил более 90 млн руб. Об этом Роснефть сообщила 15 января 2021 г.

В 2021 г. в рамках программы энергосбережения Куйбышевский НПЗ реализовал 16 мероприятий, направленных на оптимизацию режимов работы и внедрение энергоэффективного оборудования. Так, модернизация теплообменного оборудования на установках первичной переработки нефти АВТ-4 и АВТ-5 и чистка печей позволила увеличить эффективность теплообмена и сократить расход топлива. Экономия от данных мероприятий составила более 64 млн руб.

Также существенного эффекта удалось достичь благодаря реализации проекта по установке 6 новых конденсатных блоков на базе механических паровых насосов. Это позволило исключить потери теплоносителя в системах транспортировки и повысить эффективность его использования на установках и технологических комплексах завода. Экономия от реализованного проекта составила 11,8 млн. руб. за 2021 г.

Куйбышевский НПЗ специализируется на выпуске высококачественных видов моторного топлива, включая бензины и дизельное топливо экологического стандарта Евро-5. Проектная мощность завода по переработке нефти составляет 7,0 млн т/год. Объем переработки в 2020 г. составил 4,5 млн т. Глубина переработки составила 66,2 %, выход светлых нефтепродуктов — 58,4%. В целом в состав Самарской группы НПЗ Роснефти входят Сызранский, Куйбышевский и Новокуйбышевский НПЗ. Совокупная мощность заводов составляет 22 млн т/год нефти.

Энергосбережение – реализация организационных, правовых, технических, технологических, экономических и иных мер, направленных на уменьшение объема используемых энергетических ресурсов при сохранении соответствующего полезного эффекта от их использования (в том числе объема произведенной продукции, выполненных работ, оказанных услуг);

Энергетическая эффективность – характеристики, отражающие отношение полезного эффекта от использования энергетических ресурсов к затратам энергетических ресурсов, произведенным в целях получения такого эффекта, применительно к продукции, технологическому процессу, юридическому лицу, индивидуальному предпринимателю;

Энергосберегающая технология – новый или усовершенствованный технологический процесс, характеризующийся более высоким коэффициентом полезного использования ТЭР.

Основание проведения энергетического обследования (энергоаудита):

  • Федеральный Закон от 23 ноября 2009 г. № 261-ФЗ «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности»
  • Федеральный закон Российской Федерации от 1 декабря 2007 г. N 315-Ф3 «О саморегулируемых организациях»
  • Постановление правительства РФ от 31 декабря 2009 г. N 1225 «О требованиях к региональным и муниципальным программам в области энергосбережения и повышения энергетической эффективности»
  • Постановление Правительства РФ №588 от 15 июня 1998 г. «О дополнительных мерах по стимулированию энергосбережения в России»
  • Постановление Правительства РФ от 8 июля 1997 г. №832 «О повышении эффективности использования энергетических ресурсов и воды предприятиями, учреждениями и организациями бюджетной сферы»
  • Приказ Минпромэнерго №141 от 4.07.2006 г. «Об утверждении рекомендаций по проведению энергетических обследований»

Цель программы энергосбережения и повышения энергоэффективности:

  • снижение удельного потребления электрической и тепловой энергии;
  • снижение установленной мощности, ввиду использования энергосберегающих технологий.

Виды программ энергосбережения:- государственная программа энергосбережения;- федеральная программа энергосбережения;- региональная программа энергосбережения;- программа энергосбережения области, города- муниципальная целевая программа в области энергосбережения;- программа энергосбережения промышленного предприятия;- программа энергосбережения муниципального образования;- программа энергосбережения ЖКХ (административного здания, жилого дома, в т. бюджетных учреждений).

Этапы проведения и разработки программы энергоэффективности:

  • проведение энергетического обследования (энергоаудита) и расчет потребления топливно-энергетических ресурсов (ТЭР);
  • разработка и создание системы показателей энергоэффективности, характеризующих нормы расхода ТЭР удельные и др.;
  • разработка мероприятий, обеспечивающих достижение заданных значений показателей, оценка достижимой экономии энергии (тепло и электроэнергии);
  • оценка затрат на внедрение мероприятие, определение сроков окупаемости;
  • формирование предложений по реализации программы по энергосбережению и повышению энергоэффективности, в том числе посредством производственных и инвестиционных программ.

Стоимость и сроки разработки программ:При расчете цены экономисты энергоаудиторской фирмы руководствуются действующими ценниками и прейскурантами.

Сроки разработки программы зависят от следующих факторов:

— объема энергопотребления;- количества структурных единиц;- географического расположения объекта.

Результаты проводимых работ:

  • Программа энергосбережения и повышения энергоэффективности, с необходимыми мероприятиями и расчетам, сроками и этапами реализации;
  • Рекомендации по повышению эффективности использования ТЭР с применением энергосберегающих технологий и снижению затрат на энергообеспечение;
  • Рекомендации по стимулированию сокращения расходов потребления ТЭР у абонентов и субабонентов;
  • Рекомендации по организации системы контроля по исполнению программы.

Энергоэффективность нефтеперерабатывающих заводов

Энергоэффективность нефтеперерабатывающих заводов

Экономический эффект более 83 млн рублей по итогам прошлого года получил Сызранский НПЗ. Такой значимый результат предприятию, входящему в нефтеперерабатывающий блок НК «Роснефть», обеспечила реализация долгосрочной программы энергоэффективности и энергосбережения. За 12 месяцев завод реализовал 29 проектов, позволивших сэкономить более 20 тысяч тонн условного топлива.

Повышение эффективности работы производственных активов компании — один из ключевых элементов стратегии «Роснефти». Эта работа ведется на всех ее производственных площадках планомерно и направлена на рациональное использование ресурсов, сокращение энергопотребления, оптимизацию электрических нагрузок и тепловых процессов.

Вовлеченности персонала в процесс экономии ТЭР способствует внедренный на предприятии мониторинг потребления всех видов ресурсов — пара, электроэнергии, жидкого и газообразного топлива.

Рациональное использование энергоресурсов соответствует всем требованиям международного стандарта ISO 50001 «Система энергетического менеджмента». В 2021 году АО «Сызранский НПЗ» успешно прошло трехгодичный сертификационный цикл, на 2022 год запланирована ресертификация системы энергоменеджмента предприятия.

«Роснефть» и ее дочерние общества последовательно проводят политику повышения собственной энергоэффективности. Это необходимое условие для поддержания лидерских позиций в отрасли.

Сравнение ключевых показателей и долгосрочный анализ последствий

В данной публикации Вы найдете ключевые показатели по энергетике и климату на 2020 и 2021 годы, подробный анализ европейского газового кризиса и и попытка понять каких последствий нам следует ожидать, а также — эксклюзивное интервью с пр. Манфредом Хафнером относительно будущего развития глобальной энергетической ситуации и соответствующих мер.

Сводная статистика по энергии и климату за 2021 год и прогнозы до 2030 года

Восстановление экономикив после пандемии подразумевает рост энергопотребления и, соответсвенно, выбросов CO2,в 2021 году, которые превышают значения 2019 года. Какими будут последствия переломных изменений, произошедших в последнее время?

Наша публикация «Глобальные энергетические тенденции» предлагает Вам углубленный анализ, проведенный нашими экспертами с использованием наших уникальных баз данных.

  • В глобальном масштабе экономическая активность и спрос на энергию в 2021 году превышают уровень 2019 года (соответственно +1,3% и +0,4%), а увеличение выбросов CO2 в 2021 году (+5,9%) более чем компенсирует падение в 2020 году (-4,9%).
  • В Европе энергетическая инфляция в 2022 году достигнет беспрецедентных уровней, а война в Украине усилит давление на и без того напряженные рынки. В краткосрочной перспективе ожидается снижение цен на нефть, в то время как цены на газ в Европе не снижаются.
  • Тем не менее, есть возможности для значительного сокращения конечного потребления газа.

Сравнение основных энергетических показателей стран большой 20 на 2020 VS 2021 годы

На страны большой 20 приходится 80% мирового потребления энергии

Цифры оранжевого цвета: данные за 2021 год

Цифры синего цвета: данные за 2020 год

2021 экономический подъем

По паритету покупательной способности

2019-21: +1. 3%
2009-19: +3

+5%

2019-21: +0. 4%
2009-19: +1

Рост выбросов CO2* с уровнем 2021 года > уровня 2019 года

2019-21: +0. 3%
2009-19: +1

* Выбросы CO2 от сжигания энергоресурсов(> 80% выбросов CO2)

  • Последствия санитарных мер и экономического кризиса ощущались в основном в секторах услуг, транспорта и углеродоемкого производства электроэнергии.
  • Новые мощности ВИЭ (ветровые, солнечные) растут, несмотря на кризис.
  • К концу 2021 года показатели энергоэффективности и декарбонизации вернулись к прежним тенденциям, что совершенно не достаточно для достижения целей Парижского соглашения.

Выбросы CO2, связанные с энергетикой (%/год) в странах G20

  • Уровень выбросов CO2 в 2021 году на 1% ниже уровня 2019 года, но все еще далек для достижения целей Парижского соглашения (увеличение температуры 2°C).
  • Экономический подъем после Covid-19 привел к высокому спросу на сырье и энергию.

Прогноз европейских цен на газ и стоимости нефти марки Brent

  • Война в Украине усиливает давление на и без того напряженные рынки
  • Евросоюз попал в ловушку зависимости от импорта природного газа, особенно из России
  • Решение проблемы энергопотребления с помощью мер по повышению энергоэффективности и энергодостаточности является ключевым выходом для евросоюза, и до сих пор не был существенно задействован.

Share this publication

Make your colleagues and friends benefit from this analysis: Глобальные энергетические тенденции.

Оцените статью
GISEE.ru - Официальный сайт
Добавить комментарий