энергоэффективность стекловаренных печей

Что происходит с выброшенной стеклянной бутылкой? Ее легче переработать, чем пластиковую?

Я часто слышу, что стекло экологичнее пластика. Это так?

Смотря что вкладывать в понятие экологичности. И стекло, и пластик наносят вред окружающей среде, если их не перерабатывать должным образом, а просто вывозить на свалку. При этом если пластиковая бутылка на мусорном полигоне будет разлагаться несколько сотен лет, то стеклянной при некоторых условиях на это может потребоваться от нескольких тысячелетий до 1 млн лет.

А люди много выбрасывают стекла?

Да, очень много. Только Москва и Московская область ежегодно производят около 11,4 млн тонн отходов, из которых 16% — это стекло. Это значит, что каждый год мы выбрасываем миллионы стеклянных бутылок и банок, которые превращаются в сотни тысяч тонн битого стекла.

Что же происходит со стеклянной бутылкой, когда ее выбрасывают в обычный контейнер?

К сожалению, ничего хорошего. Практически наверняка она попадет на полигон твердых бытовых отходов. Стекло — очень дешевое вторсырье и, в отличие от пластика, очень хрупкий материал. Поэтому даже если отходы с полигона всё же отправят на сортировку, многие бутылки и банки попросту разобьются. Такие осколки называют стеклобоем, однако перерабатывать стеклобой, поступивший с полигона, очень сложно, поскольку он смешан с другим мусором и его очень сложно отделить. К тому же именно стеклобой наносит вред окружающей среде — значительно больший, чем целая тара.

Что? Разве стекло может вредить природе?

Да, хотя многие считают, что стеклянные отходы никак не влияют на окружающую среду. Все дело в том, что стекло подвергается коррозии — то есть разрушается, выделяя при этом большое количество щелочи. Причем чем меньше осколок стекла, тем быстрее распространяется коррозия. Этот процесс способен менять кислотно-щелочной баланс грунтовых вод и почвы, негативно сказываясь на ее плодородности. В долгосрочной перспективе это может привести к тому, что на загрязненных территориях не смогут выживать культурные растения. Кстати, на интенсивность коррозии существенно влияет влага — именно поэтому стеклянные отходы на полигонах рекомендуется хранить под навесами. Вдобавок стекло, оставленное на земле, может сработать как линза и воспламенить траву или другой мусор, спровоцировав пожар.

Погодите, но ведь стекло можно легко переработать, разве нет?

Переработать — да, но это не так легко. Переработка стекла — более трудоемкий и дорогой процесс, чем переработка пластика. В ряде европейских стран переработка стекла — прибыльный бизнес, однако в России это, скорее, исключение. Успешно функционирующие заводы по переработке стекла, конечно же, существуют (например, компании «РСК» и «Утилита»), но предприниматели, работающие в этой сфере, предупреждают, что при неправильной организации процесса легко разориться. Кстати, проблемы с переработкой стекла существуют не только в России. Если страны Западной Европы действительно добились серьезных успехов и перерабатывают сегодня до 75% стеклянных отходов, то в США, как и в России, этот показатель составляет около 30%.

То есть сортировать стекло пока не имеет смысла?

Конечно же, имеет! Как и пластик, стекло изготавливают из невозобновляемых природных ресурсов. Поэтому при производстве тары из переработанного стекла удается не только сберечь эти ресурсы, но и уменьшить потребление энергии на 20% по сравнению с производством новой тары. Однако многие обращают внимание на то, что сортировать стекло значительно тяжелее, чем пластик, — во всех смыслах этого слова. Оно бьется, его осколки травмируют тех, кто с ними работает, а еще его очень важно сортировать по цветам, поскольку стекло разных цветов имеет в своей основе разные химические элементы и не может быть качественно переработано вместе.

А как вообще перерабатывают стекло?

Существует два способа: переработка и вторичное использование. Первый вариант во многом похож на переработку пластика: стеклянную тару и стеклобой перемалывают, а затем переплавляют, чтобы сделать из получившейся массы новую стеклянную тару. Также перемолотая масса может послужить сырьем для таких изделий, как стеклочерепица, стекловата, жидкое стекло, и стать компонентом определенных видов бетона и мастик. Во втором случае целые бутылки, которые уже были в использовании и не имеют повреждений, моют и обрабатывают для повторного использования.

Пластик проще перерабатывать, чем стекло?

Причем не только проще, но и выгоднее для бизнеса. Работать со стеклом компаниям сложнее: его нельзя спрессовать перед перевозкой, оно гораздо тяжелее пластика, а при хранении и перевозке занимает очень много места.

Получается, нет смысла покупать напитки в стеклянной таре, чтобы меньше вредить экологии?

Строго говоря, смысла действительно нет. В обозримом будущем мир не откажется ни от пластика, ни от стекла — у каждого материала есть свои преимущества. Поэтому не так важно, какие бутылки вы покупаете: пластиковые или стеклянные — главное, чтобы они не оказались на свалке. А сделать так, чтобы они попали в переработку, — задача каждого из нас.

Постановка задачи и создание математической модели в ANSYS Fluent

Расчетная область (рис. 11) – отделенная плоскостью симметрии половина потока стекломассы постоянной глубиной r, шириной b1+ b2 = b3 + r, длиной l1+l2+l3. l1 – участок охлаждения, l2 – участок выдержки, участок l3 вводится для исключения влияния граничных условий выхода на результаты расчета.

Нижняя граница разбивается на два участка шириной r и b3 для того, чтобы учесть увеличение плотности теплового потока через наружные ограждения по краям канала. Верхняя граница разбивается на два участка шириной b1 и b2, чтобы смоделировать влияние подогрева краев канала на температурное поле стекломассы. На верхней границе расчетной области (поверхности расплава) задаем отсутствие трения между потоком и границей. На нижней границе расчетной области (дно канала) и на боковых стенках канала задаем нулевую скорость потока вблизи границы. На входе задаем массовый расход G = 215/24/3,6/4 = 0,622 кг/с и температуру на входе tпр = 1358 ОС. Плотности тепловых потоков на границах зададим так, как показано на рис.

Для создания математической модели в ANSYS Fluent используем расчетную сетку, состоящую из 1105 элементов размером не более 0,025 м. Используем уравнение энергии и уравнение движения жидкости в проекции на три оси координат. Стоит отметить, что благодаря простой геометрии и небольшому количеству используемых уравнений задача обладает хорошей сходимостью.

Результаты расчета математической модели – поля температур стекломассы в сечениях С1 и С2.

Повышение энергоэффективности с использованием термохимической регенерации

Одно из направлений энергосбережения в топливных установках -глубокая регенерация теплоты газовых отходов Qox. Термическая регенерация Qos на основе подогрева дутьевого воздуха и топлива широко используется в промышленных установках. Вместе с тем представляет интерес как эффективное энергосберегающее мероприятие иной вариант регенерации, а именно термохимическая регенерация (ТХР) теплоты газовых отходов на основе эндотермической переработки природного газа в конвертированный газ — вторичное топливо, направляемое на отопление установки. Данный вариант может обеспечить высокую степень регенерации Qo. v, так как в этом случае газовый отход используется на повышение не только физической, но и химически связанной теплоты регенерирующих теплоносителей.

Другим направлением решения проблемы энергосбережения для топливных плавильных установок является регенеративный подогрев исходного технологического материала. Данное энергосберегающее мероприятие позволяет снизить потери теплоты с тепловыми отходами производства стекла.

Рассмотренная в данной работе фильтруемая изоляция в качестве охладителя использует холодный воздух. Проходя через проницаемые участки конструкции, воздух нагревается за счет потока тепловых потерь в окружающую среду из стекловаренной установки и подается на горелочные устройства высокотемпературной печи.

Обзор современного состояния вопроса показал, что подогрев исходного материала и регенерация Qoc посредством фильтруемой изоляции ограждения являются весьма перспективными энергосберегающими мероприятиями. Регенерация тепловых отходов с помощью подогрева шихты позволяет значительно уменьшить затраты топлива на производство единицы продукции. Фильтруемая изоляция обеспечивает термостойкость конструкций, уменьшение потерь теплоты в окружающую среду при воздействии значительных тепловых потоков.

Premiere Решения и производство стекла в США

Вся гордость, тяжелая работа и радость, которые вы вкладываете в свой бренд, вдохновляют нас на то, что мы вкладываем в Anchor Glass

Присоединяйтесь к команде А

Наша плоская корпоративная иерархия и различные офисы по всей стране предоставляют бесконечные возможности для роста

Сделай это правильно

Наш стандарт — безупречный клиентский опыт, который начинается с того, что мы делаем все правильно каждый раз

Мы один якорь

Наслаждайтесь нашим клиентоориентированным подходом, используя активы общенациональной электростанции.

Работа в команде

Детали имеют значение

Мы одержимы мельчайшими деталями. Наше неизменное операционное превосходство помогает нашим клиентам выглядеть безупречно в глазах своих клиентов.

Мы не просто стремимся сделать все правильно с первого раза; наш стандарт — это правильно каждый раз. Никаких исключений, никаких оправданий.

Ознакомьтесь с нашим широким спектром услуг, чтобы узнать, как мы можем лучше всего вам помочь!

Ключ к ловкости

Нужно изменить объем, расписания или конфигурации? Мы опытны и подготовлены. Мы можем легко адаптировать наши ресурсы для удовлетворения ваших потребностей.

Наша культура и корпоративная структура дают вам полный доступ к нашей талантливой команде и позволяют нам быстро принимать эффективные решения.

Стань частью семьи

Хотите присоединиться к группе единомышленников? Мы нанимаем!

старшийПокупатель (Капитальные проекты)

Менеджер по охране окружающей среды и технике безопасности

Финансовый аналитик (Генриетта, Оклахома)

Наша команда

Мы динамично развивающаяся компания с полным доступом к нашим руководителям высшего звена как для сотрудников, так и для наших клиентов. Частью нашей «культуры вызова» является наша вера в то, что у каждого есть ценное мнение, которое должно быть услышано на всех уровнях.

Исполнительный вице-президент и финансовый директор

Вице-президент по инженерии

Карлос Морейра да Силва

VP Цепочка поставок

Вице-президент, главный юрисконсульт

Президент и главный исполнительный директор

Давайте поговорим сегодня

Как только вы поговорите с одним из наших талантливых членов команды и испытаете на себе лучшее в своем классе обслуживание клиентов, мы уверены, что станем вашим партнером по производству!

Наша репутация для нас все. Это отражение прочности наших отношений с нашими клиентами. Вот почему мы всегда поступаем правильно, даже когда никто не смотрит.

Мы ежедневно судим себя, потому что всегда есть возможности для совершенствования. Мы постоянно стремимся делать лучше для наших клиентов, сотрудников, инвесторов и сообщества.

Ваши проблемы и препятствия становятся нашими, и мы неустанно работаем, чтобы помочь вам их преодолеть. Мы активно решаем проблемы и представляем решения, а не оправдания.

Мы всегда будем относиться к другим с достоинством, уважать и действовать со смирением. Мы добиваемся успеха, взращивая отношения, а не сводные итоги.

Мы делаем то, что говорим, и всегда выполняем взятые на себя обязательства. Наша репутация основана на последовательном выполнении для наших клиентов.

Производители бутылки из стекла из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению бутылки из стекла: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

• где производят бутылка из стекла
• ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
• бутылка из стекла цена 17. 02.2022
• 🇬🇧 Supplier’s glass bottle Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (366)
• 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (300)
• 🇺🇦 УКРАИНА (246)
• 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (196)
• 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (149)
• 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (134)
• 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (119)
• 🇬🇪 ГРУЗИЯ (87)
• 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (81)
• 🇱🇹 ЛИТВА (80)
• 🇦🇲 АРМЕНИЯ (77)
• 🇱🇻 ЛАТВИЯ (66)
• 🇧🇾 БЕЛАРУСЬ (59)
• 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (54)
• 🇵🇱 ПОЛЬША (50)

Узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить
бутылку из стекла. 🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители бутылки из стекла, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки бутылки из стекла оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Заводы по изготовлению или производству бутылки из стекла находятся в центральной части России.

Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить бутылка из стекла оптом

Бутылки для хранения

По данным историков производство первых стеклянных бутылок началось в VI веке в странах Ближнего Востока и Северной Африки. На бутылках тогда делали специальные «ушки», чтобы их удобнее было переносить.

После того, как слава о венецианских изделиях вышла за пределы Аппенинского полуострова, умельцы Венеции приложили немало усилий при производстве бутылок, не уступая в мастерстве стеклодувам городов Урбино и Фаэнца. Бутылки, изготовленные ими, стали настоящими художественными изделиями. Они имели причудливый облик, были высокими и изящными, почти шарообразными или плоскими. Их могли украшать рельефными рисунками, на которых изображались цветы, плоды или жанровые сцены, взятые из мифологии. В богатых домах в таких бутылках было принято подавать на стол напитки, вина, приправы. В бутылках «попроще» хранили жидкие продукты. Хотя и их стоимость в то время была весьма высока.

Бутылки закупоривали пробками, затем их заливали воском, и уже потом изготовитель или владелец данной продукции ставил свою печать на воск. В дальнейшем, в XVII-XVIII века, для бутылок нашли еще одно применение: в них стали хранить изделия парфюмерии и медикаменты. Такие бутылки необходимо было герметично закупоривать, для чего стали использовать притертые пробки.

В 1635 году в России запустили заводское производство стекла. В то же самое время начали выпускать и стеклянные сосуды. Самую первую отечественную бутылку, предназначенную для аптекарских целей, выпустили на стекольном заводе, который был построен в районе станции Истра.

В истории стеклянных бутылок можно отметить большое их разнообразие. Выпускаются самые разные бутылки, как по назначению, так и по форме, цвету и вместимости. Особенно это касается сосудов для вин: бордоских (имеют форму цилиндра, к горлышку круто суживаются), рейнских, бургундских, шампанских, а также бутылок, которые предназначены для десертных и крепких вин, и таких как, портвейн, вермут, токайское и другие.

Большое количество видов бутылок производится для ликеров и напитков, ему подобных. Их возросшее количество зависит не столько от функциональных свойств, сколько от конкуренции, которая существует между фирмами-производителями, выпускающими эту продукцию.

Стекло бутылок может быть как прозрачным, так и цветным (чаще всего встречаются сосуды коричневого и зеленого цвета – от светлых тонов до темных). Диапазон их вместимости также весьма широк, от 0,5 л до нескольких литров. Однако фактическая вместимость бутылок, имеющих один номинал, в разных странах отличается. Это определяется системой мер, принятой в том или ином государстве.

Интересен тот факт, что встречаются бутылки, имеющие большие размеры и собственные названия, зависящие от того, какова кратность их объема (например, 1/6 галлона в разных странах вмещает от 0,63 л до 0,76 л). Такие сосуды имеют библейские имена: Магнум (1/3 галлона вместимости – это две стандартные бутылки), Тригнум (вмещает 3 бутылки), Иеровам (вмещает 4 бутылки), Рехавам (6 стандартных бутылок), Мафусал (здесь уже 8 стандартных бутылок), Салманассар (12), Валтассар (вмещает 16 бутылок) и Навуходоносор (может вместить 20 стандартных бутылок).

Математическая модель реакционного элемента реактора некаталитической паровой конверсии

При проведении численного исследования реактора некаталитической паровой конверсии природного газа, разработанного Газовым Технологическим Институтом, необходимо внести ряд изменений в исходную одномерную модель, поскольку требуется учесть особенности тепломассообмена при отсутствии катализатора. Основным конструктивным отличием реактора некаталитической паровой конверсии является отсутствие катализатора на поверхности вставки (внутренней трубки). Следовательно, в отличие от каталитического реакционного элемента, где скорость химической реакции на катализаторе существенно превышала скорость реакции на стенках РЭ, здесь химическое реагирование осуществляется как на вставке, так и на внутренней поверхности трубки реакционного элемента. Поэтому для данной задачи уравнение (2. 7) содержит дополнительный источник, учитывающий реагирование газовой смеси на наружной стенке:

Кроме того, отсутствие катализатора приводит к значительному росту энергии активации химической реакции паровой конверсии. Вследствие этого реакция протекает с достаточной скоростью при более высоких температурах. Данное обстоятельство учтено в кинетической модели.

Следует отметить, что при некаталитической конверсии теплопотребление на стенке, обусловленное химическим реагированием, превышает химическое теплопотребление на вставке, так как температура стенки реакционного элемента выше, чем температура каталитической вставки.

В исследуемом объекте реакционные элементы термохимического рекуператора выполнены в виде трубок Фильда. Расчет локальных характеристик реагирующего газа в элементе такой конструкции отличается от расчета прямоточной схемы движения газовой смеси, так как следует учесть ее конвективный нагрев во внутреннем канале реакционного элемента.

В этом случае уравнения (2. 4-2. 7) модели реактора дополнятся следующим уравнением: где Tg2, — температуры парогазовой смеси во внутреннем канале РЭ, К; Fg2 площадь поперечного сечения внутреннего канала РЭ, м2.

Кроме того, для данной задачи уравнение (2. 6) содержит дополнительный источник, учитывающий конвективный нагрев газовой смеси во внутреннем канале. Вместо уравнения (2. 6) при расчете локальных характеристик реагирующего газа в элементе с двойной циркуляцией следует использовать следующее уравнение:

Для того, чтобы с высокой точностью рассчитать процессы тепло- и массообмена в РЭ, необходимо определить коэффициенты теплопроводности, теплоемкости, вязкости и другие теплофизические свойства неравновесной многокомпонентной газовой смеси для каждого элементарного отрезка РЭ.

Схема подогревателя технологического материала, использующего теплотехнический принцип перфорированного слоя, показана на рис. Отформованный технологический материал, непрерывно подаваемый сверху, представляет собой перфорированную насадку, состоящую из перегородок 1 между сквозными каналами 2 для прохода газов и периферийной оболочки 3. Оболочка опирается на дно ванны, выполняя функции несущей футеровки и вертикального ограждения плавильной камеры. В нижней части слоя газовые каналы имеют общий коллектор 4. Компоненты горения сжигаются в ванной части печи либо в коллекторе камеры и, глубоко охлаждаясь, выводятся через каналы насадки, нагревая ее до плавления.

По высоте подогреватель технологического материала может быть разделен на две зоны: нагревательную и плавильную. В пределах нагревательной зоны материал качественно сохраняет свою первоначальную геометрию, а в пределах плавильной зоны имеется лишь периферийная оболочка, по которой стекает расплавленный материал перегородок.

Моделирование теплообмена в канале питателя

Произведем моделирование теплообмена в выработочном канале и канале питателя и определим термическую однородность стекломассы на выходе. В качестве расчетной области примем отсеченную плоскостью симметрии половину внутреннего пространства каналов, включающую в себя слой расплавленного металла, слой стекломассы и газовое пространство. Основные размеры расчетной области показаны на рис.

Для улучшения сходимости задачи примем, что подогрев краев потока стекломассы осуществляется за счет излучения с поверхности электродов. Излучение электродов смоделируем с помощью поверхности ГУ9, на которой можно задавать различные значения плотности теплового потока q9, Вт/м2. Значение q9 подбираем таким, чтобы обеспечить минимальную температурную неоднородность стекломассы. Если теплота подводится к стекломассе, то q9 0, если подогрев отключен, то q9 = q7.

Граничные условия ГУ2 — вход стекломассы, температура tCT = 1358 С, расход GCT = 0,622 кг/с. Граничные условия ГУ3 — выход стекломассы.

На границах ГУ4, ГУ5, ГУ7, ГУ11 задаем плотности теплового потока через наружные ограждения: q4 = 1280 Вт/м2, q5 = 4202 Вт/м2, q7 = 1500 Вт/м2, q1± = 4202 Вт/м2. На границе ГУ5 задаем скорость стекломассы около стенки равной нулю. На границе ГУ7 зададим степень черноты огнеупорной кладки = 0,8. ГУ6 — граничные условия симметрии. На границе ГУ8 задаем отсутствие трения со стороны стекломассы.

Результаты расчетных экспериментов показаны в табл. 2 и на рис. Анализ результатов расчетных экспериментов позволяет сделать следующие выводы:

Кондиционирование стекломассы на поверхности расплавленного металла позволяет в три раза уменьшить температурную неоднородность стекломассы, что хорошо согласуется с формулой (2), уменьшить длину каналов питателей, уменьшить расход топлива на выравнивание термической неоднородности по ширине пропорционально уменьшению длины канала.

Интенсивность передачи тепла через слой жидкого металла недостаточна для устранения термической неоднородности стекломассы по ширине канала.

Свободная конвекция в слое расплавленного металла способствует уменьшению термической неоднородности стекломассы (результаты расчетных экспериментов 3 и 5).

Растущий спрос и дефицит предложения

Рынок стеклянных бутылок в США сталкивается с дефицитом предложения, вызванным высоким спросом на алкоголь, перераспределением сырья для производства флаконов с вакцинами и сбоями в цепочке поставок из-за кризиса транспортных контейнеров. Столкнувшись с нехваткой рабочей силы, высокий спрос на стекло может стимулировать развитие вторичной переработки, которая имеет значительный потенциал роста, поскольку в настоящее время только 31% стеклянных бутылок в США. перерабатываются.

ЛОС-АНДЖЕЛЕС, 5 января 2022 г. (GLOBE NEWSWIRE) — В недавнем отчете исследовательской компании IndexBox говорится, что в 2020 году рынок стеклянных бутылок и контейнеров в США вырос на 0,6%, достигнув около 4,4 млн тонн или 6,7 миллиарда долларов в денежном выражении. Примерно 25% американского рынка обеспечивается зарубежной продукцией, в основном из Мексики (29% всего импорта США), Китая (18%) и Тайваня (10%).

Несмотря на рост импорта до 1,6 млрд долларов за первые десять месяцев 2021 года (+22% по сравнению с тем же периодом 2020 года), США. сталкивается с нехваткой стеклянных бутылок. Производители напитков должны искать альтернативы, такие как пластиковая упаковка. Ключевыми факторами, вызывающими этот дефицит, являются высокий спрос на алкоголь и увеличение количества переработанных бутылок, используемых для производства стеклянных флаконов для вакцин. Еще одним фактором, вызывающим нехватку стеклянных бутылок, является нарушение цепочки поставок в Азии, вызванное нехваткой транспортных контейнеров.

Существует отличный потенциал для увеличения переработки стекла и расширения сырьевой базы в США. Поскольку стекло на 100 % подлежит вторичной переработке, внедрение процесса вторичной переработки может заменить до 95 % материалов первого использования материалами вторичного использования. Несмотря на то, что за последние 40 лет количество переработанного материала выросло в четыре раза, EPA подсчитало, что доля переработанного стекла составляет всего 31%. В этих условиях продукты вторичного использования используются в 40% бутылок для пива и безалкогольных напитков, 40% бутылок для вина и алкогольных напитков и 15,0% для пищевых и других стеклянных бутылок. В 2018 году их было 12. 3 млн тонн отходов стекла, но только 3 млн было переработано, в то же время количество отходов стекла составило 7,6 млн.

В настоящее время в США более 40 заводов ориентированы на производство, а более 60 работают на переработку стекла. Высокие требования, предъявляемые к этому сектору во время существующей нехватки рабочей силы, могут стимулировать разработку гораздо более рентабельных технологий, таких как система переработки на обочине. По данным Института переработки контейнеров, для вторичной переработки 1000 тонн стекла на обочине потребуется около восьми человек, в то же время использование системы возврата депозита требует от 11 до 38 раз большей трудоемкости.

Импорт стеклянных бутылок в США

Импорт стеклянных бутылок и контейнеров в США в 2020 году составил 1,6 млн тонн, что на 2,3% больше, чем в 2019 году. По оценкам IndexBox, в стоимостном выражении покупки достигли 1,4 миллиарда долларов.

Мексика (436 тыс. тонн), Китай (339 тыс. тонн) и Тайвань, Китай (188 тыс. тонн) были основными поставщиками в США, что вместе составляло 61% от общего объема. Канада, Франция, Индия, Германия, Италия, Чили, Польша и Турция несколько отстали, вместе составляя еще 26%.

В стоимостном выражении Мексика (450 млн долларов), Китай (252 млн долларов) и Тайвань, Китай (122 млн долларов) составили 57% от общего объема импорта. За этими странами следуют Канада, Франция, Италия, Германия, Индия, Польша, Чили и Турция, на долю которых в совокупности приходится еще 31%.

Средняя цена стеклянных бутылок в 2020 году составила 911 долларов за тонну, снизившись на 1,8% по сравнению с предыдущим годом. Цены заметно варьировались в зависимости от страны происхождения; страной с самой высокой стоимостью была Италия (2094 доллара за тонну), а цена для Турции (387 долларов за тонну) была одной из самых низких. В прошлом году наиболее заметные темпы роста цен были достигнуты в Польше, в то время как цены других крупных поставщиков росли более скромными темпами.

IndexBox — это фирма, занимающаяся исследованиями рынка, которая разрабатывает платформу для анализа рынка на основе искусственного интеллекта, которая помогает бизнес-аналитикам находить полезную информацию и принимать решения на основе данных. Платформа предоставляет данные о потреблении, производстве, торговле и ценах более чем на 10 000 различных продуктов в 200 странах.

Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт

YouTube https://www. youtube. com/IndexBox

Компании, упомянутые в отчете. Производители стеклянных бутылок.

Оуэнс-Иллинойс, Hearthmark, Ardagh Glass Packaging, Vitro Packaging, Anchor Glass Container Corporation, Ardagh Glass Inc. , Schott Pharmaceutical Packaging, Gallo Glass Company, West Tampa Glass Company, Saxco International, Glass Energy Company, Saint Gobain Grains & Powders, Piramal Glass — USA, SGD North America, Amcor Pharmaceutical Packaging USA, Owens-Illinois De Puerto Rico, Pacific Vial Mfg. , Assem — Pak, Chattanooga Labeling Systems, Nipro Glass Americas Corporation, SGD Северная Америка, Leone Industries Inc. , Система водоснабжения лучшего качества во Флориде, Pochet of America, Longhorn Glass Manufacturing, Arkansas Glass Container Corporation, Rocky Mountain Bottle Company, h4o, Cus II, Pacific Market, Owens-Brockway Packaging, Owens-Illinois Group , Bprex Plastic Packaging, Certainteed Corporation

Рынок стеклянных бутылок и контейнеров. Анализ и прогноз до 2025 г.

Мир — Стеклянные ампулы для упаковки товаров — Анализ рынка, прогноз, размер, тенденции и идеи

Рынок листового стекла США. Анализ и прогноз до 2030 г.

Мир – Бутылки, банки и другая стеклянная тара

США – Бутылки, банки и другая стеклянная тара

Пластиковые бутылки экологичнее, чем стеклянные и алюминиевые

Согласно исследованию американской Franklin Associates, тара, сделанная из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), оказывает меньшее влияние на окружающую среду, чем стеклянные бутылки и алюминиевые банки. Жизненный цикл ПЭТ-бутылки связан с меньшим потреблением энергии при ее производстве, созданием меньшего объема и массы твердых отходов, а также меньшей эмиссией парниковых газов, рассказали в компании «Европласт» со ссылкой на издание Forbes.

Для исследования была рассмотрена ПЭТ-бутылка объемом 0,6 л, стеклянная бутылка 0,25 л и алюминиевая банка 0,33 л. В итоге ПЭТ-бутылка показала лучшие результаты по всем параметрам. Особенно примечательна эмиссия парниковых газов, которая у ПЭТ-тары оказалась на 59% меньше, чем у алюминия, и на 77% меньше, чем у стекла.

Еще одно исследование под названием «Изучение вещественных доказательств — углеродный след» (Examining Material Evidence — The Carbon Fingerprint) было проведено по заказу французской группы по управлению отходами Veolia. В нем проанализировали более 70 параметров жизненных циклов разных упаковочных материалов для различных отраслей промышленности, чтобы оценить их воздействие на окружающую среду, а также возможность вторичной переработки и утилизации.

Был сделан вывод, который развенчивает миф о серьезном риске для природы из-за активного использования пластмасс в производстве. Оказалось, что полимеры могут обеспечить самый низкий углеродный след из доступных материалов при условии их правильной переработки, пишет plastinfo.

Выяснилось, что производство ПЭТ-бутылки более экологично, чем производство такой же бутылки из других материалов (стекловолокно, стекло, сталь и алюминий). Кстати, самым большим источником выбросов СО2 оказалось стекло. Если бы все пластиковые бутылки мира были сделаны из него, дополнительные выбросы углекислого газа в атмосферу были бы эквивалентны воздействию на природу 22 крупных угольных электростанций (по данным исследователей из Имперского колледжа Лондона).

«Производство ПЭТФ имеет ряд экологических преимуществ, так как затраты на электроэнергию и воду, а также выбросы СО2 существенно ниже, чем при выпуске других видов упаковок. Переработка ПЭТФ может быть многократной, при этом качество продукции не снижается. Характеристики вторичного ПЭТ-сырья полностью идентичны первичному, а применение рециклингового материала в производстве ПЭТ-преформ позволяет существенно снизить нагрузку на окружающую среду», — говорит Сергей Кошевой, руководитель экологических проектов компании «Европласт».

Cтабильность, инертность и легкость

В отличие от стекла, ПЭТФ очень стабилен и инертен. Поскольку он чрезвычайно легкий и прочный, его удобно транспортировать, он не бьется и не ломается. Способность не вступать в реакцию с другими веществами и полное отсутствие токсичности делают его отличным материалом для упаковки пищевых продуктов, в том числе воды и газированных безалкогольных напитков.

Ключом к энергоэффективности ПЭТФ является исключительное соотношение емкости и веса упаковки из этого материала. Можно помещать больше продукта в меньший объем упаковки и использовать меньше топлива для транспортировки такого груза. Причем новые технологические решения позволяют еще больше снизить вес тары из ПЭТФ, что повышает ее энергоэффективность. Например, двухлитровая ПЭТ-бутылка в 1980 году весила примерно 68 г, сегодня — от 42 до 45 г. Вес стеклянных и алюминиевых бутылок не менялся.

Бутылки из ПЭТФ можно использовать повторно, но эффективное управление отходами и оптимизация их переработки может еще больше снизить нагрузку на экологию. По данным исследований, вторичная переработка пластмасс снижает объем выбросов углекислого газа в атмосферу на 30–80%.

Если бы все полимеры на планете перерабатывались, это могло бы привести к среднегодовой экономии 30–150 млн т CO2, что эквивалентно закрытию от восьми до 40 угольных электростанций во всем мире.

На рынке существует четкая тенденция к использованию вторичного материала для производства ПЭТ-тары. Есть бренды, у которых уже сейчас ПЭТ-бутылки в значительной степени состоят из переработанного пластика.

Например, Unilever производит «Лесной бальзам» в прозрачной упаковке на 100% из вторичного сырья. Coca-Cola работает над тем, чтобы перевести все заводы в европейской части России на 20% вторички. PepsiCo также планирует использовать 10–30% такого сырья в упаковке. Bavaria использует 10% восстановленного вторичного сырья, «Ессентуки» собираются полностью делать из него ПЭТ-упаковку своей воды.

Эксперты считают, что этот вопрос с цветом тары нужно стандартизировать. Ведь зачастую маркетинговые идеи могут идти вразрез с решением экологических вопросов.

«На нашем заводе «Пларус» перерабатывается самая разная ПЭТ-упаковка: бесцветная, голубая, зеленая, коричневая. Белые бутылки мы почти не перерабатываем: их рециклинг сложен, но производители специально их используют, чтобы не было видно товар и невозможно было оценить его качество по внешним признакам. А методом воздействия на производителя может стать, например, уплата налога за неперерабатываемую упаковку», — рассказал Сергей Кошевой.

Маркировка и залоговая стоимость

На данный момент лучшей страной ЕС по уровню переработки пластиковой тары признана Литва, где одним из главных факторов стало введение в стране системы возврата залоговой стоимости тары для напитков. При покупке продукции в ПЭТ-упаковке клиенты вносят залог в размере 0,1 евро, который может быть возвращен, когда тару сдают в пункт раздельного сбора отходов. Может ли в России появиться аналогичная система залоговой стоимости ПЭТ-бутылок и поможет ли это увеличить объемы сбора пригодной для переработки тары?

«Проецировать опыт Литвы на Россию не совсем корректно. У нас огромная территория с очень различающейся плотностью населения. Но не будем забывать, что Россия — федеративное государство. То есть в разных регионах законодательство может отличаться. Где плотность высокая — депозитная схема вполне оправданна. А где-нибудь на Таймыре проще бутылку сжечь, как ни жаль мне это говорить. Одно могу сказать точно: если внедрять депозитную систему, размер залога будет иметь решающее значение: чем он выше, тем выше вероятность того, что бутылка попадет на пункт сбора, а не на полигон», — поделился Сергей Кошевой.

Устройство выработочного канала и каналов питателей

Выработочные каналы имеют глубину 0,4. 0,2 м; ширину 1,0. 1,5 м. Стандартная глубина каналов питателей 0,153 м, ширина около 1,0 м. Эти размеры обусловлены стремлением уменьшить их размеры для снижения капитальных затрат и увеличения термической однородности стекломассы с одной стороны, необходимостью обеспечить течение вязкой стекломассы при небольшом уклоне и необходимостью контролировать термическую однородность по ширине потока стекломассы, с другой стороны.

Важнейший показатель работы каналов питателей — термическая однородность стекломассы на выходе. Она показывает, насколько качественно проведено кондиционирование стекломассы, и значительно влияет на качество вырабатываемой продукции и количество брака кроме значения термической однородности, большое значение имеет также характер распределения температур в выходном сечении. При эксплуатации стекловаренной печи подбирается такое распределение температур, при котором брак минимален. Считается, что небольшой подогрев краев потока относительно центра благоприятно сказывается на работе стеклоформующих машин (рис. 4), даже если при этом происходит уменьшение значения RT.

Вторичное использование стекла

Стекло, переработанное в сырье
Вторичному использованию стекла сопутствует следующая польза:

• Уменьшение эмиссии парниковых газов, т. е. CO2. Например, при производстве стеклотары количество эмиссий парникового газа в атмосфере уменьшается на 5%, если в качестве сырья используется 10% стеклянной крошки.
• Уменьшение энергопотребления. Производство 1 тонны стекла из песка, соды и иного материала требует в 3 раза больше энергии, чем из использованного стекла.
• На 100%, т.е. бесконечное число раз перерабатываемый материал, причем качества стекла при переработке не ухудшаются.
• Наиболее ресурсосберегающий упаковочный материал, поскольку для производства стекла имеется в большом количестве готовый для использования сырьевой материал и не требуется фоссильного топлива для очистки материала.

Жизненный цикл стекла
Стекло – интересный и уникальный материал, который можно многократно использовать для изготовления новых стеклянных изделий без ухудшения их качества. Свойства полученного материала аналогичны тем, что и у стекла, полученного при первичном плавлении природного сырья.

Стекло может быть эластичным или гибким и в то же время очень хрупким. Стекло может проводить электричество и одновременно быть хорошей теплоизоляцией. В действительности обычное оконное стекло представляет собой отвердевшую жидкость. Стекло берет свое начало из песчинок, и его можно в дальнейшем использовать практически неограниченное число раз. Таким образом, у стекла очень длинный жизненный цикл.

Производство стекловаты
Изготовление стекловаты начинается с поставки и обработки сырья. Измельченные стеклянные частицы бутылок и плоского стекла, используемые в качестве сырья, обрабатываются у соответствующих поставщиков в центрах сбора и очистки. Стеклянная крошка, выходящая из этих производственных предприятий, может происходить от автомобильного лобового стекла, стеклянных отходов, возникающих при разборке теплиц, или от винных бутылок.

О возможностях вторичного использования стекла в Эстонии
Стекло является одним из первых материалов, которые отдельно собираются и повторно используются.

Стекло – уникальный материал, который можно многократно использовать для изготовления новых стеклянных изделий без ухудшения их качества. Производство стекла из дробленого стекла по сравнению с производством из первичного сырья (песок, сода и известняк) требует намного меньших расходов энергии. Сектор вторичного использования стекла в среднем растет на 10% в год. Международная торговля стеклянной крошкой все же не так высоко развита, причиной чего являются прежде всего высокие затраты на транспортировку этого материала по сравнению с его ценностью.

При использовании стекла в качестве вторсырья основной проблемой являются разные цвета стекла. При смешивании белой, зеленой и коричневой стеклянной крошки нельзя получить прозрачное стекло. И хотя при производстве зеленого стекла из смешанной стеклянной крошки нет ограничений, зеленое стекло не требуется выпускать в таких количествах, чтобы использовать всю смешанную стеклянную крошку. Тугоплавкие добавки, к примеру, фарфор, также создают проблемы при переработке стекла. В систему оборотного использования стекломатериала также не должен попадать хрусталь, поскольку он содержит свинец. Сбор стеклотары и стеклянных отходов и их повторное использование широко распространены в Эстонии. Традиционно широко применяется многоразовая стеклянная бутылка в разливе алкогольных напитков (прежде всего пива). Поскольку в Эстонии производится стеклотара, то здесь имеются очень хорошие возможности для использования отходов от стеклотары в качестве вторсырья. Возможности производителей стеклотары по обращению со стеклом значительно превышают количество стеклянной крошки, производимой в Эстонии. Также расстояния для перевозки стеклянной крошки на завод не такие уж большие. Поскольку возможности повторного использования стеклотары и ее отходов и удельный вес тары многократного пользования от общей массы тары в Эстонии довольно высокие, то следовало бы способствовать использованию этого вида упаковки и развивать данную сферу.

Сортировка стеклянных бутылок и банок без маркировки залоговой тары
Помещайте в контейнер для сбора стекла только:

• стеклянные бутылки
• стеклянные банки

Не помещайте в контейнеры для сбора стекла:

• фарфор (кофейные чашки, тарелки), опаловое стекло (упаковка от косметических изделий)
• глиняные бутылки
• пластиковые бутылки
• жаростойкое стекло (формы для выпечки, кофейники)
• оконные стекла, зеркала
• лампы накаливания, хрусталь

Преимущества питьевой воды в стеклянных бутылках

Для хранения и продажи воды и других пищевых продуктов применяется упаковка из материалов: пластика ПЭТ, картона, алюминия, стекла и др.

Воду перед разливом в тару фильтруют, добавляют микроэлементы и минералы. Жидкость потеряет положительные свойства, если будет помещена в изготовленные из некачественного материала бутыли. Результатом неправильной расфасовки может стать не только неприятный вкус и запах. Жидкость может оказаться вредной для здоровья. Вода в стекле – хороший вариант для её хранения.

Преимущества стеклянной тары

Бутылка для воды, изготовленная их стекла, имеет ряд преимуществ перед другой тарой:

• Стекло представляет собой безопасный вариант расфасовки. Материал не вступает во взаимодействие с содержимым бутыли даже при значительном сроке хранения. Стекло нейтрально к различным веществам, не выделяя ни запаха, ни вредных элементов, не меняя вкуса воды. При розливе воды в стеклянную тару не используются дополнительные консерванты;

• Стеклянные бутыли применяют повторно при надлежащей обработке тары;

• Стекло является продуктом, подлежащим повторной переработке. При производстве стеклянной тары практически нет отходов – бой и брак идут для повторного производства. Стеклянная тара способствует сохранению окружающей среды;

• Пластиковые бутыли способны проводить газы. Напитки, содержащие углекислый газ, например, пиво и лимонад, быстро теряют свои пищевые качества, «выдыхаются». Специалисты говорят о том, что пластик «дышит», поэтому хранящуюся в нем воду дополнительно насыщают углекислым газом. В пластиковой таре минералка не может храниться более года. Стеклянная тара допускает хранение в закрытом виде до двух лет;

• Удобна вода в бутылях 0,5 литров — такая тара чаще всего изготавливается из стекла;

• Воду в стеклянной таре можно использовать в любых условиях. Материал не меняет свойств, как при низких, так и при высоких температурах;

• Стеклянная бутылка для воды более презентабельна, чем пластиковая. На бутыли можно выполнить логотип или другой знак бренда для узнаваемости марки (что уберегает от подделки продукции). По проведенным опросам покупателей напитки в стеклянной таре пользуются бо́льшей популярностью.

«Королевская вода» фасуется в стеклянные бутыли самых удобных объемов – 0,33 и 0,75 литров.

Состав газа и степень завершения конверсии на выходе при различных режимах работы ТХР

Из данных иллюстраций видно, что степень завершения реакции монотонно снижается с ростом объемного расхода природного газа и увеличивается с ростом времени пребывания. Зависимость Хсн4 от расхода ПГ близка к линейной. При снижении расхода топлива на ТХР увеличивается время пребывания реагирующей газовой смеси в РЭ. Вследствие более полного протекания конверсии при уменьшении скорости, характерное время химического процесса остается неизменным. Следовательно, с ростом времени пребывания число Дамкёллера Da, представляющее собой отношение времени пребывания газа в РЭ ко времени протекания химической реакции, монотонно возрастает. Однако для данной задачи диапазон возможного изменения числа Дамкёллера невелик. При изменении расхода топлива в допустимых пределах число Da лежит в пределах 0. 6-0. Изменение числа Дамкёллера в зависимости от времени пребывания показано на рис. Оценка химического и диффузионного числа Дамкёллера для процесса конверсии в РЭ, проведенная ранее, показала, что химическая реакция оказывает незначительное влияние на теплообмен.

Следовательно, расчет характеристик теплообмена в РЭ допустимо производить по зависимостям для нереагирующих потоков. Помимо объемного расхода природного газа и состава парогазовой смеси на входе в реактор ТХР, еще одним фактором, существенно влияющим на процесс конверсии и состав конвертированного газа, является тепловой поток, сообщаемый реакционным элементам, определяющий температуру РЭ. На температуру стенки и каталитической вставки значительное влияние оказывает расход природного газа на ТХР. При увеличении объемного расхода природного газа возрастают скорости течения газовой смеси в канале РЭ. Вследствие этого теплоотдача от РЭ происходит более интенсивно, что приводит к понижению температуры стенки и каталитической вставки. Изменение температур стенки и каталитической вставки РЭ при увеличении расхода газа графически показано на рис. и рис. соответственно. Изменение температуры стенки РЭ при увеличении объемного расхода природного газа 1 4 — температуры стенки реакционного элемента при расходе природного газа 100 нм3/ч, 140 нм3/ч, 180 нм3/ч, 220 нм3/ч соответственно Из данных иллюстраций видно, что рост объемного расхода приводит к значительному снижению температуры стенки и вставки. Численные исследования показали также сильную зависимость интенсивности теплопередачи в РЭ от геометрических характеристик кольцевого канала. Исследование показало, что наиболее существенным фактором является внутренний диаметр стенки реакционного элемента, определяющий проходное сечение кольцевого канала. Изменение температур стенки и каталитической вставки РЭ при увеличении внутреннего диаметра стенки графически показано на рис. ирис. Из данных иллюстраций видно, что увеличение диаметра приводит к снижению температуры стенки и вставки на начальном участке длиной около 2м, а затем наблюдается рост температур. Такое поведение температур объясняется тем, что возросший диаметр снижает скорость течения газовой смеси в кольцевом канале и увеличивает время пребывания. Увеличение времени пребывания приводит к тому, что реакция протекает интенсивнее на начальном участке РЭ (0-2м), что приводит к снижению температур газовой смеси на этом участке. Вблизи выхода (2-2. 8 м) реакция значительно замедляется, поскольку концентрация метана с ростом времени пребывания падает. Следствием этого становится рост температур на данном участке.