В чем заключается энергоэффективность нлмк

Группа НЛМК, крупнейший в России и один из самых эффективных в мире производителей стальной продукции, подвела предварительные итоги многолетнего проекта по модернизации освещения на российских предприятиях, реализованного вместе с компанией Philips.

Внедрение энергосберегающих решений позволило на 60% снизить потребление электроэнергии на освещение и с настоящего времени ежегодно экономить почти 500 млн рублей. Только на Липецкой производственной площадке расход уменьшился на 15 МВт или 375 млн рублейв год.

В рамках проекта модернизированы системы освещения на Липецкой производственной площадке (2010-2011 год), Стойленском ГОКе, НСММЗ, Алтай-Коксе, Доломите и СТАГДОКе (2012-2014 годы), НЛМК-Метиз и ВИЗ-Сталь (2015 год).

Инвестиции в проект с 2010 года составили 636 млн рублей.

Взамен устаревших светильников установлено современное высокоэффективное световое оборудование, которое характеризуется высокими показателями световой отдачи, эффективности оптической системы, экологичности и долговечности. Решения Philips были использованы для основного потолочного освещенияи локального освещения рабочих мест, к которым предъявляются особые требования по уровню освещенности, пульсации и цветопередаче.

«Повышение эффективности производственных процессов – стратегическая задача Группы НЛМК. Для ее решения необходимы современные технологии, в том числе в области освещения. С 2010 года мы развиваем проект модернизации систем освещения на всех российских предприятиях Группы. Проект уже позволил снизить потребление электроэнергии в совокупности более чем на 21 МВт, что сопоставимо с потреблением двух городских микрорайонов», — комментирует вице-президент по энергетике Группы НЛМК Александр Старченко.

Группа НЛМК — вертикально-интегрированная металлургическая компания, крупнейший в России и один из самых эффективных в мире производителей стальной продукции. Металлопродукция Группы НЛМК используется в различных отраслях, от строительства и машиностроения до энергетического оборудования и оффшорных ветровых установок.

Производственные активы НЛМК расположены в России, Европе и США. Мощности по производству жидкой стали компании превышают 17 млн тонн в год, из которых около 16 млн тонн расположены в России.

Читайте также:  класс энергоэффективности акб

НЛМК демонстрирует наиболее конкурентоспособную себестоимость среди мировых производителей, а прибыльность компании – одна из наиболее высоких в отрасли. Выручка компании в 1 полугодии 2015 года составила 4,4 млрд долларов, показатель EBITDA – 1,1 млрд долларов, чистая прибыль – 491 млн долларов.

Обыкновенные акции ОАО «НЛМК» торгуются на Московской Фондовой Бирже (тикер «NLMK»), глобальные депозитарные акции — на Лондонской фондовой бирже (тикер «NLMK:LI»).

Дополнительная информация о Группе НЛМК на сайте www. nlmk. com/ru

Группа НЛМК вошла в первую тройку в ежегодном рейтинге Топ-20 энергоэффективных компаний, который составляет рейтинговое агентство Эксперт РА на основе показателей 600 крупнейших предприятий России.

«Черная металлургия – энергоемкая отрасль, затраты на энергоресурсы в себестоимости продукции интегрированных компаний составляют 10-12%, поэтому мы системно повышаем энергетическую эффективность наших активов. Мы не только сделали процесс производства металла менее энергозатратным, но и используем вторичные энергоресурсы, в том числе попутные металлургические газы, для получения тепла и электроэнергии. Внедрение наилучших технологий по оптимизации энергопотребления, снижение затрат и рациональное использование ресурсов повышает эффективность всей производственной цепочки», — прокомментировал вице-президент по энергетике Группы НЛМК Сергей Чеботарёв.

С 2000 г. удельная энергоемкость производства стали на НЛМК снизилась на 23% и по итогам 2018 г. составила 5,47 Гкал на тонну стали.

За период с 2000 года Группа НЛМК направила на реализацию нескольких десятков крупных проектов по повышению энергоэффективности более 25 млрд рублей. Подобные проекты, в частности, позволили эффективно использовать вторичные топливные газы для выработки собственной электроэнергии и пара — доля использования вторичного топлива составляет сейчас 82%.

Оптимизация времени ремонтов турбогенераторов, улучшение работы системы охлаждения оборудования позволили увеличить долю собственной электроэнергии в структуре баланса Липецкой площадки с 30% в 2000 году до 58% в 2018 году, при этом выработка собственной электроэнергии из вторичных газов увеличилась почти в 2,5 раза – до 357 МВт.

Если вы нашли ошибку в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выбрав текст с ошибкой и нажатием кнопок
Shift+Enter

В Москве представители сертификационного общества T?V S?D (Германия) вручили НЛМК международный сертификат 50001:2011 «Energy management systems — Requirements with guidance for use» («Системы энергетического менеджмента — Требования и руководство по применению»). НЛМК стала первой в российской металлургической отрасли, получившей сертификат соответствия системы управления энергоресурсами требованиям мирового стандарта.

Сертификация системы энергетического менеджмента ОАО «НЛМК» стала очередным подтверждением эффективной работы компании по внедрению наилучших технологий в области оптимизации энергопотребления, рационального использования энергоресурсов, и, как следствие, снижения негативного воздействия на окружающую среду.

Реализация проектов технического перевооружения на основной производственной площадке ОАО «НЛМК» в Липецке позволила снизить удельную энергоемкость выплавляемой стали (показатель эффективности использования энергоресурсов) с 6,53 Гкал/т в 2007 году до 6,1 Гкал/т в 2011 году. Дальнейшее снижение энергоемкости, которая в настоящее время составляет 5,75 Гкал/т, достигнуто за счет увеличения объема использования вторичных топливных газов, вырабатываемых в ходе металлургического процесса, а также мероприятий по снижению энергетических затрат.

Программой повышения энергетической эффективности предприятий Группы НЛМК до 2020 года запланирована реализация новых инвестиционных проектов, направленных на эффективную утилизацию вторичных энергоресурсов, оптимизацию технологических процессов и модернизацию оборудования, что позволит достичь уровня удельной энергоемкости 5,6 Гкал/т, соответствующего показателям лучших доступных технологий для металлургических предприятий с аналогичным технологическим циклом.

Управление энергоресурсами и энергетическое сбережение – это те вопросы, которые на сегодняшний день являются ключевыми практически во всех сферах экономики. Оптимизация потребления энергоресурсов представляет собой одну из важнейших задач каждого предприятия, которое осознанно относится к вопросам рационального использования природных ресурсов. Подобная политика способствует минимизации различного негативного влияния на экологию. В начале июля 2011 года была принята итоговая версия стандарта ISO 50001:2011 “Energy management systems – Requirements with guidance for use” (в переводе на русский язык «Системы энергетического менеджмента. Требования и руководство по применению»)

Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) в 2016 г. увеличил долю выработки собственной электроэнергии за счет утилизации попутных металлургических газов на 4 п. – до 81%.

Попутные металлургические газы – это доменный и коксовый газ, которые образуются при производстве чугуна и кокса. На Липецкой площадке их используют для генерации электроэнергии на ТЭЦ, УТЭЦ и двух газовых утилизационных бескомпрессорных турбинах (ГУБТ). Суммарная установленная мощность собственных генерирующих источников составляет 522 МВт. При этом на ГУБТ – объекте «зеленой» энергетики – электроэнергия производится без сжигания топлива, за счет использования избыточного давления доменного газа.

В 2016 г. , благодаря повышению эффективности работы ТЭЦ и УТЭЦ и вводу в строй второй газовой утилизационной бескомпрессорной турбины установленной мощностью 20 МВт, доля собственной генерации в балансе электропотребления Липецкой площадки составила 55%.

«Поскольку металлургическое производство относится к энергоемким, качественное управление процессами энергопотребления и реализация энергоэффективных проектов – ключевые направления деятельности группы НЛМК. За последние 15 лет комплексный показатель энергоэффективности производства – удельная энергоемкость, на Липецкой площадке снизился более, чем на 20%. Мы продолжим реализацию проектов по повышению эффективности использования энергоресурсов, в том числе за счет более эффективного использования вторичных топливных газов», — прокомментировал директор по энергетическому производству НЛМК Владимир Христофоров.

В 2011 году на НЛМК ввели в строй УТЭЦ мощностью 150 МВт для утилизации вторичного доменного газа от доменной печи «Россиянка». В настоящее время в структуре топливного баланса УТЭЦ доменный газ составляет 90%.

В 2015 г. на Липецкой площадке начали промышленную эксплуатацию нового объекта «зеленой» энергетики – ГУБТ мощностью 20 МВт. В прошлом году ввели в строй еще одну ГУБТ аналогичной мощности. Турбины используют доменный газ печей №6 и «Россиянка». Проект позволил повысить самообеспеченность комбината в электроэнергии и снизить объем закупаемой электроэнергии на 200 млн кВтч в год (около 6% от объема закупки).

Группа НЛМК, крупнейший в России и один из самых эффективных в мире производителей стальной продукции, подвела предварительные итоги многолетнего проекта по модернизации освещения на российских предприятиях, реализованного вместе с компанией Philips.

Внедрение энергосберегающих решений позволило на 60% снизить потребление электроэнергии на освещение и с настоящего времени ежегодно экономить почти 500 млн рублей. Только на Липецкой производственной площадке расход уменьшился на 15 МВт или 375 млн рублей в год.

В рамках проекта модернизированы системы освещения на Липецкой производственной площадке (2010−2011 год), Стойленском ГОКе, НСММЗ, Алтай-Коксе, Доломите и СТАГДОКе (2012−2014 годы), НЛМК-Метиз и ВИЗ-Сталь (2015 год).

Инвестиции в проект с 2010 года составили 636 млн рублей.

Взамен устаревших светильников установлено современное высокоэффективное световое оборудование, которое характеризуется высокими показателями световой отдачи, эффективности оптической системы, экологичности и долговечности. Решения Philips были использованы для основного потолочного освещения и локального освещения рабочих мест, к которым предъявляются особые требования по уровню освещенности, пульсации и цветопередаче.

Александр Старченко,вице-президент по энергетике Группы НЛМК

Повышение эффективности производственных процессов — стратегическая задача Группы НЛМК. Для ее решения необходимы современные технологии, в том числе в области освещения. С 2010 года мы развиваем проект модернизации систем освещения на всех российских предприятиях Группы. Проект уже позволил снизить потребление электроэнергии в совокупности более чем на 21 МВт, что сопоставимо с потреблением двух городских микрорайонов.

Справка

Группа НЛМК — вертикально-интегрированная металлургическая компания, крупнейший в России и один из самых эффективных в мире производителей стальной продукции. Металлопродукция Группы НЛМК используется в различных отраслях, от строительства и машиностроения до энергетического оборудования и оффшорных ветровых установок.

Производственные активы НЛМК расположены в России, Европе и США. Мощности по производству жидкой стали компании превышают 17 млн тонн в год, из которых около 16 млн тонн расположены в России.

НЛМК демонстрирует наиболее конкурентоспособную себестоимость среди мировых производителей, а прибыльность компании — одна из наиболее высоких в отрасли. Выручка компании в 1 полугодии 2015 года составила 4,4 млрд долларов, показатель EBITDA — 1,1 млрд долларов, чистая прибыль — 491 млн долларов.

Обыкновенные акции ОАО «НЛМК» торгуются на Московской Фондовой Бирже (тикер «NLMK»), глобальные депозитарные акции — на Лондонской фондовой бирже (тикер «NLMK:LI»).

Дополнительная информация о Группе НЛМК на сайте.

Российские заводы сокращают удельный расход электроэнергии, стимулируют рост собственного производства электроэнергии

В 2015 г данная энергия составляла 56% (422 МВт) от общего количества электричества, потребляемого Новолипецким металлургическим комбинатом, при этом 77% (352 МВт) данной энергии генерировалось из вторичных газов (отходящих газов доменных печей и коксовальных газов), а оставшиеся 97 МВт из природного газа. В прошлом году на одной из ТЭЦ, производитель стали улучшил баланс доменный газ/природный газ до соотношения 90/10 в сравнении с приблизительным значением 50/50 в 2011 году, при этом на данный момент природный газ используется только для поддержания теплотворности топливной смеси, при котором использование побочных газов представляется несостоятельным.

НЛМК преобразует 90% всех отходящих газов в энергию. Только газы кислородных конвертеров перерабатываются недостаточным образом. «Чтобы использовать газ кислородных конвертеров, нам необходимо подвергать его более эффективной обработке, например, обеспыливать и строить газгольдер, что позволит нам сократить потребление заводом природного газа на 278 миллионов кубических метров в год», заявил Чеботарёв. В 2016 г комбинат планирует достичь показателя производства собственной энергии в 58% от общей потребности. Это станет возможным после ввода в эксплуатацию второй газоутилизационной бескомпрессорной турбины на ДП №6 в этом году.

Собственное производство энергии стоит НЛМК на 30% дешевле, чем энергия, закупаемая на оптовом рынке: продолжающееся развитие переработки вторичных энергоресурсов и оптимизация энергоэффективности позволят комбинату закупать меньше топлива и электроэнергии на рынке.

Доля электроэнергии в общей себестоимости производства стали на Новолипецком комбинате сократилась с 7% в 2009г. (6,7% в 2007-2009г. ) до 4% в 2015г. , сообщил НЛМК.

Северсталь производит рекордные объёмы энергии

Северсталь фокусируется на проектах энергосбережения на своей крупнейшей площадке Череповецкий металлургический завод с 2000 г с целью привести завод в соответствие с высшими уровнями эффективности посредством энергосберегающих технологий и увеличения объемов самостоятельного производства электроэнергии.

Как заявляет Северсталь, Череповец произвел рекордный объём собственной электроэнергии, 4 миллиарда кВт/ч в 2015 г, что на 3% больше, чем в 2014г.

Основные генерирующие мощности завода в прошлом году также превысили максимальные проектные мощности из-за повысившейся эффективности оборудования. Компания утверждает, что новая технология, примененная Череповецкой энергогруппой, помогла сократить количество простоев во время ремонтов оборудования для производства электроэнергии.

Увеличение объемов производимой электроэнергии дало возможность металлургическому предприятию повысить самообеспечение энергией с 69% в 2014г до 72% в 2015г. Выход электричества Череповца в данный момент составляет 72,5% от общей потребности и удельный расход энергии снизился на 16% до 5,88 Гкал/мт с 7 Гкал/мт в 2000г. Северсталь сообщила Platts о том, что в этом году завод планирует сократить это значение до 5,55 и далее до 5,4 Гкал/мт до 2020г.

Северсталь не ожидает значительных изменений общей потребности в энергии в течение следующих нескольких лет, так как коэффициент использования мощностей на заводе остается стабильным и уже близок к максимуму. С учетом этого, компания планирует и дальше заниматься развитием внутреннего производства электроэнергии. Она особенно заинтересована в переработке конвертерного газа. Он может быть использован в нагревательных печах или для производства биотоплива, а также может помочь сократить общее количество потребляемого природного газа. «Потенциал конвертерного газа привлекателен; мы подбираем технологию с разумным периодом окупаемости», — сообщила пресс-атташе.

Евраз стремится уменьшить объем закупаемой со стороны энергии

Долгосрочной целью Евраза является полный отказ от использования природного газа, энергетического угля и электроэнергии, закупаемых со стороны, на своих заводах в России. Однако компания не может определить конкретные сроки перевода своих электростанций только на самостоятельно производимые ресурсы.

В прошлом году Западно-Сибирский Металлургический Комбинат (Запсиб) в Новокузнецке сократил свою энергоемкость (Гкал/мт стали) на 4% по сравнению с предыдущим годом и увеличил выработку собственной электроэнергии на 5%.

В прошлом году еще один завод компании — Нижний Тагил — (НТМК) на Урале также увеличил объем производства энергии на 5% по сравнению с 2014г. По сравнению с 2011 г, потребление энергии на заводе было на 10% ниже, в то время, как объем энергии, закупаемой на стороне, снизился на 12%. В прошлом году выход электричества от собственной ТЭЦ НТМК достиг рекордно высокого уровня -158 МВт. Завод продолжает перестраивать свои установки сухого тушения кокса. В реконструкцию входит монтаж сборочных установок улавливания и переработки избыточного коксового газа для последующего использования в цепи электропитания завода.

В прошлом году НТМК пустил в эксплуатацию две новых воздухоразделительных установки, подающих кислород, азот и аргон в доменные и конвертерные цеха завода. Установки, поставляемые фирмой Praxair, на 35% более энерноэффективны, чем заменяемые ими установки.

В середине 2014г, Евраз запустил установку вдувания ПУТ, которая питает три доменных печи на Запсибе, а в 2013 г компания оборудовала установками вдувания ПУТ доменные печи НТМК. В результате потребление кокса на НТМК снизилось на 23% — с 405 кг/мт до 310 кг/мт — а потребление природного газа сократилось с 130 м3/мт до 55 м3/мт.

Евраз реализует ряд энергосберегающих проектов на обоих заводах и на некоторых шахтах. В них входит замена ламп накаливания на светодиодные лампы и обертка труб.

Продажа избыточной энергии: малопривлекательно

Альтернативные источники энергии: высокая стоимость

Российские сталепроизводители, также как и другие промышленные предприятия страны, на данный момент не рассматривают использование солнечной энергии. По утверждениям заводов, высокая стоимость оборудования, необходимого для улавливания и переработки солнечной энергии, и более низкая эффективность по сравнению с традиционными источниками энергии делают такие инвестиционные проекты экономически нецелесообразными в России.

Однако российские металлургические предприятия не исключают полностью возможности совершенствования в сфере альтернативных источников энергии. Некоторые утверждают, что они рассматривают вариант использования низкопотенциального тепла установок завода тепловыми насосами и другими технологиями.

РАЗРЕШИТЬ ВСЕ COOKIE

Страница будет автоматически перезагружена через 3 секунд для применения пользовательских настроек

Группа НЛМК — один из наиболее эффективных производителей стали и металлопродукции в мире. Высококачественная продукция предприятий Группы востребована в стратегически важных отраслях экономики — строительстве, машиностроении, энергетике, судостроении, химической и нефтегазовой промышленности и множестве других.

Внедряя энергосберегающие технологии, повышая уровень самообеспеченности энергоресурсами и увеличивая долю выработки электроэнергии на вторичных ресурсах, Группа НЛМК снижает нагрузку на окружающую среду, и повышает эффективность производства, что является одной из ключевых задач Стратегии 2022 в области лидерства по эффективности производства.

Ключевые элементы повышения энергоэффективности производства, направленные на реализацию задач Стратегии Группы:

  • постоянное улучшение производственных процессов для снижения потребления энергетических ресурсов;
  • повышение эффективности использования топливных газов при производстве электроэнергии;
  • технологическая модернизация, обновление оборудования, применение новых технологий;
  • эффективный менеджмент энергетических ресурсов;
  • соблюдение соответствия требованиям законодательства, регулирующего вопросы потребления ресурсов.

НЛМК продолжает экологическую модернизацию доменного производства

Новолипецкий металлургический комбинат приступил к реконструкции воздухонагревателей доменной печи № 4 мощностью 2,1 млн тонн чугуна в год. Проект позволит сократить эмиссию оксида углерода (СО) на 98% на данном источнике и на 3,5% от валовой эмиссии всего комбината.

Экологическая модернизация будет выполнена без остановки доменной печи. В рамках проекта в период 2022-2024 гг. поочередно будут заменены три воздухонагревателя —это оборудование, которое позволяет уменьшить расход топлива для производства чугуна за счет разогрева и подачи в доменную печь обогащенного кислородом воздуха. Конструктивные особенности новых воздухонагревателей и более совершенная система дожигания топливных газов обеспечат экологические показатели производства на уровне наилучших доступных технологий.

Этот проект — новый этап в повышении экологичности печи после завершения капитального ремонта в начале этого года. Благодаря модернизации печь оснащена системами пылегазоулавливания со степенью очистки 99,9%. Вся отфильтрованная пыль возвращается в производство в виде железосодержащего сырья для выплавки чугуна, а очищенный доменный газ используют в качестве вторичного энергоресурса.

Инвестиции в комплекс проектов по реконструкции воздухонагревателей составят более 6 млрд руб.

Производственные активы НЛМК расположены в России, Европе и США. Мощности по производству стали компании превышают 18 млн тонн в год.

Обыкновенные акции ПАО «НЛМК», free-float которых составляет 20,7%, торгуются на Московской Фондовой Бирже (тикер «NLMK»), глобальные депозитарные акции — на Лондонской фондовой бирже (тикер «NLMK:LI»). Акционерный капитал Компании разделен на 5 993 227 240 обыкновенных акций номинальной стоимостью 1 российский рубль.

Подробнее об акционерном капитале НЛМК можно узнать по ссылке.

Подписка на обновления

Использование вторичных ресурсов — попутных газов металлургического производства — позволяет Группе НЛМК сокращать потребление ископаемого топлива и обеспечивать таким образом снижение эмиссии парниковых газов на 3,5 млн тонн СО2 в год.

Компания использует попутные газы, доменный и коксовый, в качестве топлива для генерации электроэнергии для производства и в качестве прямого энергоносителя для основного технологического оборудования. Такая электроэнергия обеспечивает потребности Новолипецкого металлургического комбината, флагманской площадки Группы НЛМК, на 65% (цель — 100% к 2023 г. Энергетическая ценность попутных газов обусловлена в том числе наличием в них чистого водорода, от 7% в доменном до 60% в коксовом газе.

«Потребление доменного и коксового газа по Группе НЛМК достигает 23 млрд м3 в год. В энергетическом эквиваленте этого объема хватило бы, чтобы заместить весь природный газ, потребляемый за год такой страной, как Сербия. В таком объеме вторичных газов содержится 3 млрд м3 водорода. Его использование позволяет экономить ископаемое углеродсодержащее топливо, существенно приближая нас к целям по снижению климатического следа», — комментирует вице-президент Группы НЛМК по энергетике и экологии Сергей Чеботарёв.

В 2020 году Группа НЛМК сократила уровень эмиссии СО2 на тонну чугуна и стали до 1,90 т (на 4% к уровню 2016 года), и ставит цель дальнейшего сокращения до 1,84 т (дополнительно на 3%) к 2023 г.

Для достижения этой цели НЛМК, в том числе, продолжает строительство новой утилизационной электростанции на попутных газах металлургического производства. В основе проекта — передовые решения по использованию вторичных энергоресурсов. В частности, в комплексе с электростанцией будет построена уникальная для российской металлургии система сбора и утилизации газа сталеплавильного производства. Новая электростанция позволит повысить долю собственной генерации НЛМК с 65% до 95%, сократить эмиссию оксида углерода (СО) на 3 тыс. тонн в год и парниковых газов (СО2) — на 650 тыс. тонн в год. С вводом новой электростанции объем использования вторичных металлургических газов в качестве топлива на Липецкой площадке выйдет на уровень, эквивалентный замещению 6 млн. тонн угля в год.

Являясь одним из крупнейших международных производителей стали и стальной продукции, Группа НЛМК осознает свою ответственность перед обществом, природой и будущими поколениями. Деятельность в области устойчивого развития регулируется рядом внутренних документов Группы НЛМК.

Управление аспектами устойчивого развития интегрировано в систему корпоративного управления Группы НЛМК и осуществляется на всех предприятиях Группы, в том числе зарубежных. Вопросы устойчивого развития находятся в зоне постоянного внимания руководства Группы НЛМК. Совет директоров, комитеты Совета директоров, Президент (Председатель Правления) и Правление определяют стратегические направления развития и осуществляют общее руководство деятельностью в области устойчивого развития.

Постановку конкретных задач и инициатив в области управления социальными, экономическими и экологическими аспектами деятельности Группы и контроль за их реализацией осуществляют вице-президенты — руководители функциональных направлений. В подчинении вице-президентов находятся дирекции, ответственные за разработку подходов и реализацию мероприятий в области устойчивого развития. Непосредственную реализацию поставленных задач и локальное управление вопросами устойчивого развития на уровне предприятий Группы осуществляют функциональные отделы и службы.

Политика устойчивого развития

В 2019 году Совет директоров НЛМК утвердил Политику в области устойчивого развития Компании. Она определяет принципы, цели и задачи Группы НЛМК в области устойчивого развития, а также механизм управления соответствующей повесткой на уровне Совета директоров НЛМК. В частности, на Комитет Совета директоров по стратегическому планированию возложена функция по определению целей и стратегии Компании в области минимизации воздействия на окружающую среду, включая эмиссию парниковых газов, рассмотрение и утверждение соответствующей инвестиционной программы. Комитет Совета директоров по аудиту контролирует полноту раскрытия информации в области устойчивого развития.

Соответствующие функции закреплены в положениях о комитетах, утвержденных собранием акционеров НЛМК (подробнее см. в разделе «Корпоративное управление»).

Лидерство в области устойчивого развития и безопасности является одной из четырех основных целей Стратегии-2022 Группы НЛМК, а реализованные изменения будут способствовать успешному достижению этой цели. Изменения соответствуют лучшим мировым практикам и требованиям заинтересованных сторон, а также подтверждают приверженность Группы НЛМК принципам и целям Глобального договора ООН, участником которого является Компания.

Интегрированная система менеджмента

В 2020 году утверждена Политика интегрированной системы менеджмента Группы НЛМК (Политика ИСМ). В едином общекорпоративном документе сформулированы намерения Компании по вопросам качества (стандарт ISO 9001), охраны окружающей среды (ISO 14001), энергоэффективности (ISO 50001), охраны труда и промышленной безопасности (ISO 45001). Политика утверждена в рамках развития интегрированной системы менеджмента и соответствует требованиям международных стандартов, а также учитывает лучшие мировые практики в области устойчивого развития. Подробнее ознакомиться с Политикой можно по ссылке.

Цели Политики ИСМ

  • быть мировым лидером в области качества металлопродукции и сырья, постоянно совершенствуя и расширяя ассортимент для повышения конкурентоспособности наших клиентов;
  • соответствовать показателям лучших отраслевых практик в области эффективности использования материально-технических и топливноэнергетических ресурсов, а также безопасности производственных процессов в отношении окружающей среды и здоровья человека;
  • быть мировым лидером в области использования передовых практик по повышению энергетической эффективности производства, достигнуть минимального технически и экономически обоснованного уровня удельной энергоемкости и себестоимости продукции;
  • обеспечить эффективное производство без несчастных случаев, аварий и инцидентов путем внедрения передовых практик в области охраны труда и промышленной безопасности, а также постоянного развития и распространения культуры производства среди сотрудников Группы НЛМК и подрядных организаций;
  • при реализации своей деятельности обеспечить защиту окружающей среды и климата, а также реагирование на изменяющиеся экологические и климатические условия в балансе с социально-экономическими потребностями.

Управление повесткой устойчивого развития на уровне Совета директоров

  • Оценка рисков в области устойчивого развития
  • Воздействие на окружающую среду:
  • эмиссия в атмосферу;сбросы и отходы;использование ресурсов;биологическое разнообразие;изменение климата
  • эмиссия в атмосферу;
  • сбросы и отходы;
  • использование ресурсов;
  • биологическое разнообразие;
  • изменение климата
  • Интеграция КПЭ в области устойчивого развития в систему вознаграждения
  • Занятость и труд:
  • здоровье и безопасность на рабочем месте;обучение и развитие;социальная политика;недопущение дискриминации;местные сообщества
  • здоровье и безопасность на рабочем месте;
  • обучение и развитие;
  • социальная политика;
  • недопущение дискриминации;
  • местные сообщества
  • Корпоративное управление:
  • корпоративное управление;вопросы деловой этики;противодействие коррупции
  • корпоративное управление;
  • вопросы деловой этики;
  • противодействие коррупции

Группа НЛМК, международная металлургическая компания, примет участие в 26-ой конференции участников рамочной конвенции ООН об изменении климата (COP26). Лидеры стран и представители бизнеса обсудят программы сокращения эмиссии парниковых газов, «зеленое» финансирование и развитие мирового углеродного рынка в Глазго с 31 октября по 12 ноября.

В рамках работы российской делегации директор Группы НЛМК Никита Воробьев расскажет о ключевых направлениях деятельности компании в области декарбонизации:

  • внедрение новых технологий обогащения руды в период 2021-2023 гг. увеличит содержание железа в используемом сырье и снизит расход топлива доменных печей НЛМК, что приведет к снижению эмиссии СО2 на 800 тыс. тонн в год;
  • новая электростанция, которая будет построена на площадке НЛМК в 2023 г., будет использовать попутные газы металлургического производства, что позволит повысить долю собственной генерации НЛМК с 65% до 95% и сократить эмиссию парниковых газов на 650 тыс. тонн в год;
  • Группа НЛМК планирует создание новой низкоуглеродной цепочки производства стали на базе горячебрикетированного железа (ГБЖ) из собственного железорудного сырья;
  • компания реализует портфель исследовательских проектов, направленных на применение водорода в производственном процессе, извлечение и утилизацию СО2;
  • отдельным направлением стратегии компании является развитие продуктового ряда для клиентов, снижающих углеродный след: ветряной генерации, электрокаров, энергоэффективных сетей и оборудования.

Программа НЛМК по снижению эмиссии парниковых газов за пять лет периода 2016-2020 гг. позволила сократить показатель эмиссии СО2 на тонну стали на 4%. До 2023 года компания планирует дополнительно снизить данный показатель еще на 3%.

Больше информации о климатической политике Группы НЛМК по ссылке.

Группа НЛМК — один из лидеров в отрасли по эффективности использования водных ресурсов и минимальному негативному воздействию на водный бассейн регионов присутствия благодаря внедрению передовых природоохранных технологий.

Удельное водопотребление (разница между забором воды и водоотведением) последовательно сокращается и в 2020 г. достигло 5,1 м3 /т.

На большинстве предприятий Группы НЛМК организовано замкнутое оборотное водоснабжение. На НЛМК, Алтай-Кокс, ВИЗ-Сталь, НЛМК Калуга, Стойленский ГОК, НЛМК Урал, НЛМК Метиз, NLMK DanSteel, NLMK Indiana, NLMK Pennsylvania, NLMK Sharon Coating, NLMK Verona, NLMK Clabecq, NLMK La Louviere, созданы водооборотные схемы, как локальные по отдельным производствам, так и замкнутые. Это позволяет снижать водозабор и водоотведение промышленных сточных вод в поверхностные водные объекты.

Доля оборотного водоснабжения в Группе НЛМК находится на стабильно высоком уровне — 97%. Благодаря мероприятиям по контролю за водопотреблением в 2020 году отмечен самый низкий за пять лет объем потребления воды.

В 2020 году на Липецкой площадке завершен проект по модернизации локальных очистных сооружений хозяйственно-бытовых стоков с объемом инвестиции 118 млн рублей. За пять лет снижение объема водоотведения на Липецкой площадке составило 4,2 млн м3 (−34%).

За последние 40 лет использование воды из реки Воронеж на основной площадке Группы НЛМК в Липецке сокращено в девять раз.

Динамика снижения удельного водопотребления, 2000-2020 гг.

* Снижение удельного водопотребления, м3 на тонну стали

Оцените статью
GISEE.ru - Официальный сайт
Добавить комментарий