энергоэффективность металлов

Основные концептуальные положения энергосбережения на предприятиях черной металлургии

Повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) на предприятиях черной металлургии в современных условиях является одним из главных направлений выживания. Черная металлургия — одна из наиболее энергоемких отраслей промышленности. Доля затрат на ТЭР в общих заводских затратах на производство продукции составляет более 30 %. Наиболее крупными потребителями топлива на производствах являются доменные и прокатные производства. К электроемким производствам относятся — электросталеплавильные производства, кислородные станции, а основные потребители теплоты — коксохимическое производство.

Высокая энергоемкость металлургических производств при постоянном росте цен на ТЭР ставит на одно из первых мест проблемы энергоресурсосбережения. Потенциал энергосбережения в этой отрасли достигает 30 %.

Наиболее полное решение вопросов, связанных с оптимизацией структуры энергетического хозяйства промышленных объектов, дает системный подход в его классическом понимании. Рассмотрение энергохозяйства в качестве сложной системы, оптимизация работы каждого элемента и учет их влияния на работу объекта в целом могут дать значимый результат, особенно на реконструируемых и проектируемых объектах. Однако такие этапы решения задачи оптимизации как получение корректной исходной информации для составления моделей всех элементов системы, разработка программ для ЭВМ, увязка частных решений требуют значительных затрат времени. Сами модели часто теряют смысл при изменении внешних факторов, особенно, в современной экономической ситуации.

Особенность потенциала энергосбережения на металлургических предприятиях заключается в том, что на сегодняшний момент времени существует значительный моральный и физический износ основного энерготехнологического оборудования и наблюдается существенная неритмичность работы металлургических комбинатов, связанная с особенностью современного рынка продукции. Эти два фактора вместе с проблемой системы учета и контроля за расходом ТЭР, требующей коренного улучшения на всех уровнях производства, в основном определяют значительную часть нерациональных потерь ТЭР на производстве (до 70 % от потенциала энергосбережения).

Кроме этого для металлургических заводов вопросы энергосбережения являются одним из основных направлений для снижения издержек производства и повышения конкурентоспособности их продукции на рынке.

Для решения этих задач необходимо иметь стратегию развития предприятия, неразрывно связанную с основными направлениями энерго- и ресурсосбережения.

Названные факторы являются основой формирования концептуальных положений энергосбережения на предприятиях черной металлургии, которые бы соответствовали современному состоянию отрасли в целом.

Ниже приведены материалы энергетического обследования одного из металлургических предприятий России, на примере которого представлены возможные варианты по снижению издержек на ТЭР.

Качественное энергетическое обследование предприятия, которое, по нашему мнению, позволяет получить достаточно полную информацию о возможном повышении эффективности использования ТЭР и, как правило, оно нацелено на обеспечение руководства компании объективной информацией по фактическому использованию энергии.

Кроме того, такое обследование позволяет получить дополнительную информацию, которая на предприятии, как правило, не анализируется (составить структуру энергопотребления по подразделениям; выявить основные факторы, влияющие на потребление энергии; определить потери ТЭР; оценить эффективность работы наиболее энергоемких установок и др. Причем такая информация собирается не только по показаниям приборов, но и, что достаточно важно, по результатам собеседования с главными специалистами, инженерами и рабочими технологических служб и служб главного энергетика.

Использование этой информации позволяет получить объективную картину по расходу ТЭР и разработать эффективную программу энергосбережения.

Металлургическое производство, как правило, имеет следующую технологическую структуру:

       Производство чугуна:

─    коксохимическое производство;

─    агломерационный цех;

─    доменный цех;

       Производство стали:

─    кислородно-конвертерный цех;

─    мартеновский цех;

─    электросталеплавильный цех;

       Производство проката:

─    обжимной цех;

─    толстолистовой стан;

─    крупносортовой стан;

─    универсальный стан;

Кроме того, основными структурными подразделениями являются:

       ТЭЦ;

       кислородно-компрессорное производство.

Доля затрат на ТЭР в стоимости продукции составляет ~39 % (с учетом стоимости коксующегося угля). Энергетические затраты на аналогичных металлургических предприятиях Европейского союза – (18 ÷ 22 %).

Единым показателем энергопотребления для металлургических производств (энергоемкость) принят расход ТЭР в Гкал (ГДж) на тонну произведенной стали (Гкал/тс, ГДж/тс), который для обследуемого предприятия составил     —  Э = 9,14 Гкал/тс (38,3 ГДж/тс).

Например, энергоемкость на ММК — Э = 7 Гкал/тс, а для одного из заводов Японии — Э = 5,5 Гкал/тс. Величина энергоемкости для современных зарубежных предприятий составляет (4 ÷ 5) Гкал/тс.

Удельные расходы электроэнергии на основные виды продукции составляют:

Чугун — 15 кВт•ч/т 12,9 10÷30

Сталь мартеновская — 11 кВт•ч/т 14,4 10÷15

Электросталь — 727 кВт•ч/т 723 680

Прокат — 94 кВт•ч/т 115 —

Кокс — 47 кВт•ч/т — 40

Кислород — 690 кВт•ч/тыс. м3 523 490

Сжатый воздух — 150 кВт•ч/ тыс. м3 101 —

Агломерат — 37 кВт•ч/т 37,7 50

Удельные расходы котельно-печного топлива:

Продукция Обследованное предприятие

Кокс — 103 кг у. /т — 85

Агломерат — 54 кг у. /т 66,7 70

Чугун — 695 кг у. /т 631 581

Сталь мартеновская — 108 кг у. /т 138 134

Прокат — 234 кг у. /т 125 122

Удельные расходы тепловой энергии (пар):

Кокс — 46 кг у. /т 32 5,7

Агломерат — 1,4 кг у. /т — 8

Чугун — 6,6 кг у. /т 8 8

Сталь мартеновская — 6,7 кг у. /т 4,4 —

Прокат — 7 кг у. /т 9,8 —

Продукция Стандарт ЕС Россия ОАО «ММК»

Кокс — 600   744 1300

Чугун — 3646 4327 3860

Сталь ККЦ — 133 462 260

Сталь мартеновская — — 1302 560

Выявленный в результате энергетического обследования потенциал энергосбережения составил

— электроэнергия — 21,7 %

— теплота — 11,0 %

Эти резервы экономии ТЭР составляют ~ 30 % от стоимости годового потребления энергоресурсов.

Реализация указанного потенциала возможна в рамках разработанной комплексной программы энергосбережения.

Основными концептуальными положениями повышения энергоэффективности и рационального использования материальных ресурсов в металлургии на переходный период можно считать:

        Осуществление комплекса организационно-технических мероприятий, наведение порядка (совершенствование управления) — это коренное улучшение системы учета и контроля расхода ТЭР на всех уровнях производства (более полный мониторинг энергопотребления), координация действий различных служб и производств, бόльшая частота профилактических ремонтов оборудования, повышение уровня подготовки специалистов и т.

Реализация этих мер, как правило, малозатратна и окупается достаточно быстро, поэтому их осуществление является первоочередной задачей.

        Ремонт, наладка и замена оборудования;

─    в первую очередь следует осуществить работы по изоляции паропроводов, автоматизации процессов сжигания топлива, модернизации и реконструкции основного энергоемкого оборудования, достижению номинальной производительности и т.

        Повышение уровня утилизации вторичных энергоресурсов (ВЭР).

        Использование и внедрение новых высокоэффективных энергосберегающих технологий и оборудования. Это наиболее дорогая часть проектов, связанная со значительными инвестициями.

Организационно-технические мероприятия, наведение порядка

Для осуществления мероприятий этого направления необходимо предусмотреть создание центра энергосбережения (энергобюро) на предприятиях, основная цель которого — энергетический менеджмент и целевой энергетический мониторинг, направленный на сокращение нерациональных потерь ТЭР и повышение энергоэффективности производства.

В настоящее время большинство предприятий имеют лишь службу главного энергетика (отдел, управление), которая занимается в основном текущими вопросами надежного функционирования энергохозяйства.

Наличие большого числа неиспользуемых вторичных энергоресурсов, сложного энерготехнологического комплекса требуют централизованной системы учета управления и оптимизации энергопотоков с постоянным контролем и анализом энергоэффективности работы предприятия в целом и отдельных его подразделений.

Повышение уровня утилизации ВЭР

На металлургическом предприятии с полным циклом можно выделить следующую структуру выработки и возможного использования ВЭР.

Эффективное использование ВЭР позволяет замещать покупные ТЭР, что значительно снижает энергоемкость и себестоимость продукции. Так, например:

•        использование коксового, доменного газа на собственной ТЭЦ позволяет значительно снизить до 2 ÷ 3 раз себестоимость электроэнергии и пара;

•        утилизация теплоты при сухом тушении кокса (УСТК) на котлах-утилизаторах с установкой паровых турбин для выработки электроэнергии;

•        предварительный подогрев угольной шихты отходящими газами позволяет снизить расход топлива на 70 Мкал на 1 т кокса;

•        в доменном производстве утилизация ВЭР позволяет значительно снизить затраты ТЭР на 1 т чугуна (до 3,5 Гкал/т), уровень утилизации на сегодня составляет ~ 30 ÷ 32 %;

•        в электросталеплавильном производстве удельный расход электроэнергии на (15 ÷ 30 %) выше, чем в странах ЕС, что связано с реализацией устаревшей технологии и значительными неиспользованными возможностями по энергосбережению;

•        использование доменного или коксового газа в нагревательных печах прокатного производства позволяет существенно снизить расход природного газа и до 20 % снизить себестоимость продукции.

Вместе с тем, эффективное использование ВЭР требует определенной дисциплины, позволяющей планировать выход ВЭР с требуемыми параметрами, создания режимных карт потребления, согласованного и оперативного управления потоками ВЭР.

Максимальное использование ВЭР и внедрение энергосберегающих мероприятий решает одновременно экологические проблемы на предприятиях и позволяет уменьшить количество вредных выбросов в атмосферу.

Перечень проектов, требующих определенных инвестиций:

       модернизация системы обеспечения продуктами разделения воздуха с заменой морально устаревших разделительных установок;

       модернизация собственных источников энергии с целью увеличения выработки электроэнергии на заводе:

•       использование турбогенераторных установок вместо БРОУ и внедрение их в схемах утилизационных котлов;

•       использование энергии сжатого природного газа;

•       модернизация ГУБТ;

•       установка газовых турбин с котлами-утилизаторами (ПГУ);

•       использование ПУТ в доменных печах с целью сокращения расхода кокса;

•       увеличение объема разливки стали на машинах непрерывного литья (МНЛЗ).

Как повысить энергоэффективность предприятия

Первым шагом к повышению энергетической эффективности является детальный аудит текущего состояния систем потребления энергоресурсов и отдельного оборудования, а также анализ договорных условий с поставщиками энергоресурсов и эффективности организации технологических процессов с точки зрения потребления энергетических ресурсов.

По результатам проведенного аудита необходимо получить информацию по 3-м основным направлениям:

• Имеется ли возможность изменить договорные условия с поставщиками энергоресурсов с целью снижения платежей. Зачастую существенного снижения платежей за электроэнергию можно получить благодаря смене системы ценообразования. В случае наличия возможности получения энергоресурсов от альтернативных поставщиков, необходимо провести сравнительные расчеты платежей.
• Возможно ли снизить объем потребленных энергоресурсов или платежей за них за счет изменения организации производственного процесса. Например, при применении многоставочного тарифа на электрическую энергию существенную экономию дает сдвиг пиков потребления в сторону более низких тарифных ставок, а в случае оплаты за мощность – сглаживание пиковых нагрузок. В некоторых случаях изменение режима работы оборудования требует изменения организации производственных процессов, в других случаях режим работы оборудования может быть изменен без вмешательства в организацию производства. За счет оптимальной организации производственных процессов можно снизить количество нагревов, пусков, растопок и других энергоемких операций.
• Должен быть определен потенциал энергосбережения и получен перечень технических энергосберегающих мероприятий с расчетом необходимых инвестиций, ожидаемой экономии и сроков окупаемости. Данные мероприятия могут давать как прямую экономию энергоресурсов, так и экономию расходов на оплату энергоресурсов без экономии энергоресурсов в натуральном выражении. Примером является установка системы накопления электроэнергии при использовании 2-х или 3-х зонного тарифа на электроэнергию. Система берет электроэнергию из сети ночью, в период действия низкой тарифной ставки и отдает электроэнергию потребителям в период действия высокой тарифной ставки. Также данная система может быть использована для снижения пиковой мощности (в случае оплаты за мощность).
• Реализация мероприятий по повышению энергоэффективностиПосле проведения детального Аудита и обоснования каждого мероприятия проводится поэтапное внедрение мероприятий с учетом запланированных сроков, планируемого эффекта и необходимых инвестиций.Большая часть организационных мероприятий при должной проработке на этапе аудита может быть реализована специалистами предприятия без привлечения сторонних организаций. Часть мероприятий требует привлечения специализированных организаций или дополнительных финансовых расходов. Все требуемые инвестиции должны быть учтены на этапе проведения аудита.Мероприятия технического характера в большинстве случаев требуют определенных финансовых вложения. Размер инвестиций определяется на этапе аудита. В зависимости от размера инвестиций, чистой приведенной стоимости мероприятий и индекса рентабельности инвестиций принимается решение об источнике инвестиций. В зависимости от источника инвестиций мероприятия могут быть реализованы на основе следующих принципов:
  — реализация мероприятий за счет собственных средств предприятия;
  — реализация мероприятий за счет кредитных средств;
  — реализация мероприятий на основе энергосервисного контракта (энергетического перфоманс-контракта);
  — реализация мероприятий на основе договора подряда/поставки с элементами энергосервисного контракта в части гарантии получения экономии энергоресурсов.
  Мониторинг повышения энергоэффективностиНе менее важным этапом в повышении энергоэффективности предприятия является мониторинг эффективности реализованных мероприятий. Мониторинг должен осуществляться индивидуально для каждого мероприятия или группы идентичных мероприятий. Продолжительность мониторинга определяется отдельно для каждого мероприятия в зависимости от его особенностей. Сравнение величины потребления энергоресурсов необходимо проводить с сопоставимых условиях. Расчет снижения платежей должен учитываться с учетом изменения тарифов а также дисконтирования денежного потока.

Энергоэффективность зданий

Для отражения показателей энергоэффективности зданий в Российской Федерации введены классы энергетической эффективности. Класс энергетической эффективности здания отражает величину отклонения удельного расхода тепловой энергии зданием от нормируемого значения.

Классы энергоэффективности зданий

Согласно нормативной базе выделяют следующие классы энергоэффективности как: A, B, B+, B++, C, D, E.

Для зданий, имеющих высокий (В,В+,В++) и очень высокий (А, А+, А++) классы энергетической эффективности действующим законодательством предусмотрено освобождение собственников зданий – юридических лиц от имущественного налога на первые 3 года нахождения здания в собственности.

Для получения указанной налоговой льготы необходимо провести энергетическое обследование здания с разработкой энергетического паспорта и присвоением класса энергетической эффективности.

Подробную информацию об освобождении от налога на имущество можно получить у специалистов Нашей компании.

Показатели энергетической эффективности

Под показателями энергетической эффективности предприятия понимается удельный расход энергетических ресурсов на выпуск единицы продукции. Помимо общего удельного расхода энергетических ресурсов на выпуск продукции выделяют удельный расход энергоресурсов на отдельные этапы производства, отдельные технологические процессы или технологические операции. Также показатель энергетической эффективности может быть определен для отдельной единицы используемого на предприятии оборудования.

Для отражения энергоэффективности работы отдельного оборудования или производственных процессов преимущественно используются индивидуальные показатели энергетической эффективности отдельно по каждому потребляемому энергоресурсу с размерностью кВт*ч/ед. продукции, Гкал/ед. продукции, куб. /ед. продукции и т. Для отражения энергоэффективности всего предприятия или энергоэффективности по определенной номенклатуре выпускаемой продукции используется показатель суммарного расхода всех потребляемых энергоресурсов на выпуск продукции с размерностью т. /ед. продукции.

Аннотация

Статья посвящена обоснованию экономической эффективности способов совершенствования конструкции распределительных трансформаторов в плане повышения их энергоэффективности. Рассмотрены взаимосвязи основных электротехнических характеристик и конструктивных параметров распределительных трансформаторов. На основании этих взаимосвязей получены аналитические зависимости изменения цены трансформатора при изменении характеристик потерь холостого хода и короткого замыкания. В качестве практического применения полученных зависимостей рассчитана окупаемость распределительных трансформаторов различных классов энергоэффективности.

Отраслевой стандарт ПАО «Россети» СТО 34. 01-3. 2-011-2017 «Трансформаторы силовые распределительные 6-10кВ мощностью 63-2500 кВА. Требования к уровню потерь холостого хода и короткого замыкания») определяет 4 класса энергоэффективности для распределительных масляных трансформаторов соответствующих мощностей:

Указанным выше стандартом устанавливаются 4 категории уровня максимальных потерь в силовом трансформаторе 6-10 кВ (холостого хода (далее хх) — с индексом «Х», и короткого замыкания (далее кз) — с индексом «К»): 1, 2, 3 и 4 (4 класса энергоэффективности), приведенные в таблице 1 и таблице 2.

Таблица 1

Мощность, кВА Потери XX, Вт Класс энергоэффективности X1 X1 (допускается до 01. 2019) Х2 Х2 (допускается до 01. 2019) Х3 Х4 63 175 210 160 128 104 100 260 270 217 180 145 160 375 400 300 260 210 250 520 — 425 360 300 400 750 — 565 610 520 430 630 1000 — 696 800 730 560 1000 1400 — 957 1100 940 770 1250 1500 — 1350 1150 950 1600 1950 — 1478 1450 1200 2500 2600 — 2130 2100 1750

Таблица 2

Мощность, кВА Потери К3, Вт Класс энергоэффективности К1 К2 К2 (допускается до 01. 2019) К3 63 1280 1270 1031 100 1970 1591 1475 160 2900 2136 2350 2000 250 3700 2955 3250 2750 400 5400 4182 4600 3850 630 7600 6136 6750 5600 1000 10600 9545 10500 9000 1250 13500 13250 11000 1600 16500 15455 14000 2500 26500 23182 22000

Таблица 3

РХХ РКЗ К1 К2 К3 X1 Х1К1 Х1К2 Х1К3 Х2 Х2К1 Х2К2 Х2К3 Х3 Х3К1 Х3К2 Х3К3 Х4 Х4К1 Х4К2 Х4К3

Как отмечено в стандарте, класс энергоэффективности Х2К2 удовлетворяет требованиям к энергоэффективности, рекомендованным постановлением правительства Российской Федерации от 17. 2015 № 600 «Об утверждении перечня объектов и технологий, которые относятся к объектам и технологиям высокой энергетической эффективности».

Однако, в стандарте однозначно не указано, как определяется класс энергоэффективности — указаны лишь сочетания классов энергоэффективности по потерям хх и потерям кз. Но, по-видимому, разработчики стандарта (это можно проследить по контексту изложения) имели в виду, что класс энергоэффективности, который должен быть обязательно нанесен на табличку (шильдик) трансформатора, определяется по наивысшему классу энергоэффективности в сочетании классов энергоэффективности потерь хх и кз. , для сочетания Х1К2 будет 2-й класс энергоэффективности («энергоэффективный» (усовершенствованная технология).

Сегодня основные трансформаторные заводы, как российские, так и в странах СНГ, выпускают линейки распределительных масляных трансформаторов с характеристиками потерь холостого хода и короткого замыкания в самых широких диапазонах значений. До введения стандарта понятие энергоэффективности для распределительных трансформаторов являлось крайне «размытым». По существу, каждый завод был волен «назначить» энергоэффективным трансформатор с достаточными произвольными характеристиками потерь.

Теперь перед производителями распределительных трансформаторов встала задача переработки конструкторской документации (КД) всех линеек выпускаемых трансформаторов в плане соответствия требованиями Стандарта СТО 34. 01-3. 2-011-2017.

Однако переработка КД — это трудоемкий процесс, затратный в финансовом и временном отношениях. Прежде чем «запускать» процесс переработки необходимо оценить целесообразность переработки КД в аспекте изменения цены новых, доработанных в соответствии с Стандартом, трансформаторов.

Так как изменения конструкции призваны изменить характеристики потерь холостого хода и короткого замыкания, то необходимы математические модели, которые позволяют быстро и адекватно оценить изменение цены трансформатора при изменении характеристик потерь.

Основным при анализе изменения цены трансформатора является «цепочка» зависимостей «параметры потерь — основной конструктивный параметр β — масса магнитопровода Gст — масса обмоток Gо». Причем получены зависимости относительного изменения зависимого параметра от относительного изменения параметра изменяемого (например, относительное изменение параметра βi/ βo от относительного изменения потерь холостого хода. Pixx/Poxx).

• βi/ βo = 2.5587 * (Pxxi/Pxxo) — 1.5456 (1)
• Goi/Go = −0.3954 * (βi/ βo) + 1.3954 (2)
• Gстi/Gсто = 0.3428 * (βi/ βo) + 0.6572 (3)
• Goi/Go = 0.8244 * (Pкзi/Pкзо)2 — 3.1089 * (Pкзi/Pкзо) + 3,3777 (4)

Зависимость (1) определяет относительное изменение основного конструктивного параметра в зависимости от относительного изменения характеристики потерь х. зависимости (2), (3), (4) определяют относительное изменение массы стали магнитопровода и относительное изменение массы обмоток в зависимости от изменения характеристик потерь х. и к.

Это эмпирические зависимости. Они дают возможность получить оценку изменения цены трансформатора (через изменение массы активной части) при необходимости изменения основных параметров, когда требуется модернизировать трансформаторы серии с учетом требований отраслевого стандарта по энергоэффективности СТО 34. 01-3. 2-011-2017.

Изменение основного параметра βi / βo в зависимости от изменения параметров потерь холостого хода

Аналогично получены диапазоны изменения относительных масс магнитопровода и обмоток при изменении величины βi / βo (Рис. 2 и Рис. 3), а также изменение относительной массы обмоток при изменении характеристик потерь короткого замыкания (Рис.

Изменение массы обмоток при изменении параметра βi / βo

Изменение массы магнитопровода в зависимости от изменения параметра βi / βo

Изменение относительной массы обмоток при изменении характеристики потерь короткого замыкания.

Стоимость активной части на основе зависимостей (1) — (3) будет изменяться по закону:

Сачi/Cачо = 0,1689 * (Pxxi/Pxxo) + 0. 832 (5)

Уравнение (5) получено для алюминиевых обмоток и для соотношения цены электротехнической стали и обмоточного провода примерно 1:2.

Изменение стоимости активной части при изменении характеристик потерь холостого хода.

При уменьшении характеристики потерь короткого замыкания на 20%, как видно из графика Рис. 4, масса обмоток возрастает на 40%, при этом стоимость активной части в целом возрастает примерно на 20%.

Полученные зависимости можно также применить для технико-экономического обоснования применения энергоэффективных трансформаторов. Зависимость (5) дает возможность оценить изменение цены при изменении характеристик потерь до уровня энергоэффективных. Далее в соответствии с приложением «Б» стандарта СТО 34. 01-3. 2-011-2017 определяются приведенные затраты при эксплуатации трансформатора.

В соответствии со стандартом СТО 34. 01-3. 2-011-2017 закупка распределительных трансформаторов должна осуществляться с учетом оценки стоимости потерь электроэнергии на протяжении всего нормативного срока службы трансформатора. Упрощенно (для предварительной оценки) — по минимизации приведенных затрат при эксплуатации трансформатора, определяемых по упрощенной схеме (без учета методики расчета совокупной капитализированной стоимости) по формуле:

Зп = СТ/n + А * (N * Pxx + β2 * τ * Ркз), (6)

• Зп — приведенные к году эксплуатационные издержки, руб.;
• СТ — стоимость трансформатора, руб.;
• Рхх — потери холостого хода, кВт;
• Ркз — потери короткого замыкания, кВт;
• τ- число часов наибольших потерь мощности, час;
• β — коэффициент загрузки трансформатора, о. е.;
• А — тариф на компенсацию потерь электроэнергии руб./кВт·ч;
• n — число лет нормативного срока эксплуатации трансформатора;
• N — годовое число часов (8760).

Для трансформатора ТМГ-1000/10/0,4 с алюминиевыми обмотками с характеристиками:

• СТ = 445 000 руб.;
• Рхх = 1,6 кВт;
• Ркз = 10,8 кВт;
• Τ = 1976 час;
• β = 0,5 о. е.;
• А = 1,756 руб./кВт·ч;
• n = 30 лет;
• N = 8760 ч.

Приведенные годовые эксплуатационные издержки равны Зп =48 813 руб.

Стандарт СТО 34. 01-3. 2-011-2017 требует с 1 января 2019 года для трансформаторов мощностью 1000 кВА, чтобы характеристики потерь составляли для Х2К2 Рхх = 0,957 кВт и Ркз = 9,545 кВт увеличение стоимости активной части трансформатора, рассчитанное по формулам (4) и (5), составит 1,274. С достаточной степенью точностью можно принять это увеличение равным увеличению материальной себестоимости трансформатора. С учетом того, что материальная себестоимость трансформатора составляет примерно 60% от цены трансформатора, то увеличение цены трансформатора составит 16% и станет равным примерно 520 000 рублей.

Приведенные годовые эксплуатационные издержки для энергоэффективного трансформатора Х2К2 составят Зп = 40 334 руб.

Нетрудно рассчитать срок окупаемости дополнительных затрат на приобретение энергоэффективного трансформатора: он составляет около 9 лет, т. меньше трети всего нормативного срока эксплуатации.

Таким образом, разработанная математическая модель анализа изменения цен распределительных масляных трансформаторов позволяет с минимальными временными затратами оценить коммерческую целесообразность разработки новых серий трансформаторов с улучшенными характеристиками потерь холостого хода и кроткого замыкания.

На основании полученных данных об изменении цены можно также сразу рассчитать срок окупаемости трансформатора с улучшенными характеристиками потерь.

Выражаю искреннюю благодарность ведущим специалистам завода «Трансформер» (г. Подольск) к. Печенкину В. и к. Стулову А. за предоставленные материалы и конструктивное обсуждение содержания и выводов данной статьи.

н Ю. Савинцев

Список литературы

• Тихомиров П. М. Расчет трансформаторов: Учеб. пособие для ВУЗов. — 5-е изд. перераб. и доп.// Энергоатомиздат. — 1986. — 528с.
• Седов Л. И. Методы подобия и размерности в механике: 8-е изд., перераб. // Наука. — 1977. — 440с.

Повышение энергоэффективности предприятия

Уровень энергетической эффективности производства оказывает существенное влияние на конкурентоспособность предприятия, что в условиях рыночной экономики напрямую влияет на занимаемую долю рынка. С учетом постоянного роста цен на энергетические ресурсы, влияние уровня энергетической эффективности на успешную деятельность предприятия усиливается с каждым годом, а вопрос повышения энергоэффективности производства приобретает первостепенную важность.

Энергоэффективность (энергетическая эффективность) — это рациональное использование энергетических ресурсов в процессе хозяйственной деятельности предприятий. Фактически энергоэффективность выражается в потреблении меньшего количества энергоресурсов для поддержания того же уровня энергетического обеспечения зданий или технологических процессов.

Важным показателем уровня энергетической эффективности на производственных предприятиях является величина энергоемкости выпускаемой продукции, представляющая долю стоимости энергетических ресурсов в производимой продукции. Снижение энергоемкости продукции позволяет снизить себестоимость её производства и тем самым повысить конкурентоспособность.

На сегодняшний день усредненная энергоёмкость Российских предприятий в 2-3 раза превышает данный показатель в Канаде, Финляндии и США, Германии и Японии, что говорит о наличии огромного потенциале повышения энергетической эффективности Российских предприятий. Благодаря повышению энергоэффективности, в некоторых отраслях промышленности себестоимость выпускаемой продукции можно снизить на 20-30%.

Наша компания реализует проекты направленные на повышение энергетической эффективности предприятий по следующим механизмам:

• проведение комплексных энергетических обследований;
• детальная проработка точечных решений по повышению энергоэффективности;
• реализация энергосберегающих технологий на основе энергосервисных контрактов;
• внедрение системы энергетического менеджмента в соответствии со стандартом ISO 50001 и оптимизация отдельных бизнес процессов.