Энергосбережение на предприятии. Эффективная экономия ресурсов

Система

Контроль, прогноз и оптимизация расходов энергоресурсов.

Эксперт NAUKA
Обсудить публикацию

Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов на крупных предприятиях – необходимое условие для устойчивого развития экономики и показатель социальной ответственности промышленного сектора. Программные продукты для управления потреблением вышеуказанных ресурсов – действенный инструмент повышения энергоэффективности и экономии денежных средств предприятия. В данной статье рассматриваются технические особенности, принцип работы и эффект от применения подобных программных продуктов на примере «Энергоэффективности предприятия» от компании NAUKA.

Обсудить публикацию

Назначение и функции программного продукта

«Энергоэффективность предприятия» – это программный продукт, предназначенный для использования на крупных промышленных предприятиях и направленный на решение следующих задач:

• Мониторинг и анализ данных потребления топливно-энергетических ресурсов.
• Выявление отклонений в объёмах энергопотребления на ранних стадиях – на основании анализов трендов потребления энергоресурсов.
• Оперативное реагирование на изменения показателей энергопотребления.

Для выполнения поставленных задач в программном продукте реализованы следующие функции:

• Сбор данных о потреблении энергоресурсов.
• Анализ динамики потребления энергоресурсов.
• Расчёт норм потребления энергоресурсов.
• Формирование ежедневной отчётности по объёмам энергопотребления на отдельных объектах и энергетическим балансам в целом по предприятию.
• Контроль и прогнозирование потребления энергоресурсов.
• Оценка эффективности работы оборудования, например, технологических печей (путём расчёта их КПД с визуализацией параметров).

Обеспечение энергоэффективности – одна из ключевых задач предприятий, а программный продукт NAUKA является инструментом для её реализации.

Нормативная база

Для эффективного управления энергопотреблением производственных объектов, процессов и оборудования на предприятии необходимо знать, какие виды энергии используются с течением времени и в каком количестве.
Основными документами по установлению показателей энергоэффективности, регулирующими деятельность предприятия, являются:

• Федеральный закон №261 «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации».
• ГОСТ Р ИСО 50001-2012 (ИСО 50001:2011) Системы энергетического менеджмента.
• ГОСТ Р 57912-2017 (ИСО 50006:2014) Системы энергетического менеджмента. Измерение энергетических результатов на основе использования энергетических базовых линий и показателей энергетических результатов.

Показатели энергетических результатов и энергетические базовые линии являются двумя взаимосвязанными ключевыми элементами упомянутых выше государственных стандартов, на основе которых организуются измерения и менеджмент энергетических результатов.

Структура программного продукта

«Энергоэффективность предприятия» состоит из следующих взаимосвязанных частей:

1. Блок источников данных. Содержит данные систем производственного учёта и планирования, в том числе используемых энергоресурсов (электроэнергии, пара, воды и т. д.), а также включает данные архивов.
2. Расчётный блок. Расчёт показателей энергопотребления с учётом существующих схем, алгоритмов их распределения и данных с первичных приборов учёта.
3. Аналитический блок. Определение энергетических эталонных показателей (норм), анализ фактических данных, оценка эффективности использования ресурсов.
4. Блок отчётности и визуализации. Представление данных в графиках и диаграммах.
5. Контрольный блок. Анализ и проверка достоверности данных.

Программный продукт выполняет автоматизированный сбор и обработку информации, хранящейся на серверах предприятия (серверах данных учёта электроэнергии и серверах данных по режимным параметрам).

На основании схем энергопотребления и данных с приборов его первичного учёта, а также существующих методик расчёта потребления энергоресурсов разрабатываются алгоритмы их расчёта. Эти алгоритмы структурированы и содержатся в блоке каталогов алгоритмов. Согласно их работе, осуществляется расчёт итоговых данных, которые сохраняются в таблицах. Функциональная схема программного продукта представлена на рисунке:

Основной принцип работы программного продукта

• у – потребление энергии установкой, технологической линией, группой оборудования;
• х1, х2, … хn – независимые переменные, влияющие на величину энергопотребления;
• а1, а2, … аn – коэффициенты, полученные в результате регрессионного анализа;
• b – свободный член.

Когда уравнение регрессии составлено и определены коэффициенты, можно использовать его в качестве базовой модели. Подставляя новые значения переменных в эту модель, можно сопоставить новое значение энергопотребления за отчётный период с базовым.

Алгоритм определения энергетических базовых линий

В качестве показателей энергоэффективности выбирают удельные, энергетические (выраженные в натуральных единицах) или энергоэкономические характеристики. Однако согласно действующим стандартам использовать удельные показатели не рекомендуется. Стандарт ИСО 50001:2018 содержит требование об их нормировании, то есть приведении к виду, позволяющему их сопоставить.

Для эффективного управления энергетическими результатами производственных объектов, систем, процессов и оборудования организации ГОСТ Р ИСО 50006 рекомендует использовать энергетическую базовую линию.

Энергетическая базовая линия является характеристикой, которая:

• Описывает и выражает в количественном виде результаты энергопотребления в течение определённого периода времени.
• Предоставляет возможность оценить изменения в результатах за разные периоды.
• Может использоваться для расчёта экономии энергии – в качестве точки отсчёта для сравнения ситуации до и после принятия мер по улучшению энергопотребления.

Общий алгоритм определения энергетических базовых линий может быть представлен в виде блок-схемы на рисунке:

Общий алгоритм определения энергетических базовых линий

Различные производственные факторы и режимы работы технологических объектов учитываются в регрессионной зависимости, выражающей связь режимов и факторов с энергетическими результатами. Факторы – независимые переменные, влияющие на величину энергопотребления. К таковым относятся загрузка производственной установки, температура окружающего воздуха, в некоторых случаях – характеристические свойства потоков (например, сернистость сырья для процесса гидроочистки нефтяных дистиллятов). Режимы – периодические состояния системы, а именно: режимы работы объекта в составе 2-х/1блока, режимы работы со включением/отключением регенерации осушителей и т. п. — на рисунке ниже.

Коэффициенты регрессионных зависимостей определяются методом наименьших квадратов.

Определение режимов работы технологического объекта для учёта в регрессионной зависимости

Данные по температуре окружающей среды и другим факторам экспортируются с сервера. На основном экране программы доступна функция построения графиков, настроен выбор диапазона учёта данных. Всё это – исходная информация.

Далее запускается расчёт, и на страницах идёт визуализация коэффициентов в уравнении расчёта норм, графическое сопоставление фактических и расчётных данных — представлено на рисунке ниже. Эксперту доступно включение/выключение факторов в зависимости и анализ результатов.

Несмотря на значительные возможности представленного программного продукта, существует ряд узких мест, которые необходимо учитывать при его эксплуатации. Недостаточное внимание к перечисленным ниже обстоятельствам может помешать достичь высоких результатов.

В первую очередь речь идёт об обеспечении корректности расчёта энергетических базовых линий в ситуациях:

• Пуска или остановки объектов. Подобные режимы необходимо фильтровать, так как они не являются типовыми, но подразумевают потребление энергоресурсов.
• Переходных периодов, которые возникают в случае переключения на новый вид сырья, сезонного снижения или повышения загрузки и т. п. В таких случаях также требуется фильтрация, аналогично режимам пуска/остановки.
• Расчёта зависимостей для объектов без влияния факторов на потребление. В подобных ситуациях потребление энергоресурса постоянно и не зависит от режимов работы установки.
• Внесения изменений в настройки диафрагм. В ходе проверки оборудования часто происходит изменение коэффициентов для расчёта расходов потоков, что необходимо отслеживать и своевременно учитывать.

Во-вторых, в условиях эксплуатации промышленного производства могут возникнуть сложности с диагностикой адекватности исходных данных. Это может произойти по причине:

• Эпизодического отсутствия данных на сервере автоматизированной системы управления технологическим процессом.
• Низкой аналитичности данных. Во избежание этого при разработке регрессионных зависимостей необходима фильтрация «выпадающих» точек, появляющихся в результате локальных возмущений на измерительной аппаратуре, возникновения нештатных ситуаций и других причин.
• Недостаточной частоты сбора данных лабораторного контроля. Редкое или нерегулярное выполнение анализов показателей, например, теплотворной способности топлива, будет влиять на достоверность информации о его потреблении в Гкал.

Пути решения проблем, связанных с описанными выше нюансами, лежат в плоскости автоматизации работы с данными и углубления интеграции внутри информационных систем промышленных предприятий.

Результаты применения программного продукта

Практика показывает, что непрерывный мониторинг уровня энергоэффективности на предприятии является обязательной составляющей компетентного управления. Экспертные оценки, предоставляемые программным продуктом «Энергоэффективность предприятия» от компании NAUKA, помогают определить наиболее крупные скрытые потери и расставить приоритеты в потреблении ресурсов. Вместе с тем в ходе анализа могут выявляться узкие места в функционировании смежных систем предприятия – метрологического обеспечения, аналитического контроля, серверного оборудования. Таким образом, подход, заложенный в основу представленного программного продукта, не только позволяет контролировать и прогнозировать энергетические затраты, но и помогает оптимизировать ресурсопотребление в рамках всей производственной системы.

Журнал Главный Энергетик, №8, 2021. — с. 26-31

Контакты для СМИ

Обсудить публикацию статьи экспертов NAUKA в Вашем издании

Контроль, прогноз и оптимизация расходов энергоресурсов.

Почему клиенты доверяют нам?

Эксперты в предметной области

Оставьте контакты.
Оперативно свяжемся, обсудим детали, организуем встречу.

Каждый проект сопровождают аналитики и эксперты в производственных процессах, финансах, ТОиР, капитальном строительстве и документообороте с подтвержденной сертификатами экспертизой и релевантным опытом

Надежный партнер и работодатель

Ежегодно подтверждаем финансовую стабильность компании, уверенно растём и вкладываем средства в инновации, наём и развитие сотрудников

Чётко выполняем обязательства перед нашими клиентами, партнерами и сотрудниками, соблюдаем нормы трудового и налогового законодательства

Хорев С.В. , Антонов А.С.

Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет

Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке «Файлы работы» в формате PDF

Энергоэффективность — эффективное (рациональное) использование энергетических ресурсов. Использование меньшего количества энергии для обеспечения того же уровня энергетического обеспечения зданий или технологических процессов на производстве. Достижение экономически оправданной эффективности использования ТЭР при существующем уровне развития техники и технологии и соблюдении требований к охране окружающей среды. В отличие от энергосбережения (сбережение, сохранение энергии), главным образом направленного на уменьшение энергопотребления, энергоэффективность (полезность энергопотребления) — полезное (эффективное) расходование энергии.

Повышение энергоэффективности промышленного предприятия является одним из приоритетных факторов снижения производственных затрат и, следовательно, извлечения дополнительной прибыли, завоевания более значительной доли рынка и разрешения социальных проблем.

Мероприятия по повышению энергоэффективности промышленного предприятия должны рассматриваться в качестве фактора экономического роста, обеспечения благоприятной социально-бытовой и экологической обстановки, улучшения благосостояния всего населения, а не как беспредметная экономия энергоресурсов, которая часто проводится в ущерб производству.

Экономия топливно-энергетических ресурсов (ТЭР), и как следствие денег, не является новой идеей ни в нашей стране, ни за рубежом. Во многих странах энергосбережение – неотъемлемая, а иногда и главная составляющая любого технического проекта. На практике, энергосбережение означает рациональный и разумный расход топливно-энергетических ресурсов, к которому стимулирует не только ежегодный рост тарифов, но и необходимость повышать конкурентоспособность и рентабельность производства.

Вопрос эффективного использования топливно-энергетических ресурсов становится особенно актуальным в связи с вступлением России в ВТО, ведь конкуренция при этом должна существенно возрасти. Весь мировой опыт показывает, что тратить меньше, при том же или большем объеме производства товаров и услуг вполне возможно.

Поэтому повышение энергоэффективности промышленного предприятия должно стать одной из определяющих сторон экономической политики предприятия.

Основными целями выполнения программы мероприятий по повышению энергоэффективности предприятия являются:

• увеличение эффективности использования энергоресурсов на единицу продукции предприятия;

• уменьшение финансовых затрат за счет снижения платы за энергоресурсы, топливо;

• получение дополнительной прибыли за счет уменьшения платы за энергоресурсы и увеличение региональных и местных бюджетов за счет дополнительных поступлений налогов;

Достижение этих целей обеспечивается путем проведения мероприятий по энергосбережению и внедрения систем учета, путем применения передовых технологий и разработки продуктивных финансово-экономических рычагов управления производством, потребления и транспортировки энергоресурсов.

Вместе с тем, это возможно лишь в том случае, если есть четкое понимание, как, и за счет чего можно добиться повышения энергоэффективности. На практике, это достигается за счет разработки и внедрения энергосберегающих мероприятий и проектов.

Условно, комплекс мероприятий по повышению энергетической эффективности можно разделить на 4 этапа:

1. Первым шагом на пути повышения энергоэффективности, в любом случае, будет получение полных и достоверных сведений об энергопотреблении предприятия. Для этого существуют специально разработанные методики проведения энергетического обследования (энергоаудита). В ходе проведения обследования особое внимание должно уделяться режимам работы оборудования, и исследованию технологий. В результате проведения

2. Вторым шагом будет разработка индивидуальной программы энергосбережения. Она представляет собой экономически обоснованный комплекс организационно-технических мероприятий, в результате внедрения которого будет обеспечена экономия энергоресурсов. Программа должна включать в себя подробное технико-экономическое обоснование, которое впоследствии ляжет в основу конкретного инвестиционного проекта.

3. Третьим шагом будет внедрение разработанного комплекса мероприятий. С использованием наиболее выгодных для предприятия способов их финансового обеспечения, начиная от работы за счет собственных средств или заемных ресурсов.

4. Финальным этапом должен стать мониторинг результатов внедрения мероприятий по повышению энергоэффективности. Именно мониторинг состояния инфраструктуры предприятия даст четкое представление о достигнутых на практике показателях экономии и степени их соответствия проектным параметрам.

Повышение энергетической эффективности отдельных предприятий позволит повысить не только конкурентоспособность своей продукции, но и конкурентоспособность всей страны. В любом случае, повышение энергоэффективности предприятия приведет к таким положительным результатам, как:

• повышению рентабельности за счет снижения затрат на энергоносители;

• улучшению качества выпускаемой продукции;

• улучшению корпоративного имиджа;

• повышению капитализации и конкурентоспособности предприятия.

1. Кобелев Н.С., Энергосберегающие технологии в и нженерных системах промышленных и общественных зданий. – Курск: КурскГТУ, 2008. – 135 с.

2. Энергосбережение. — Изд. офиц. ; введен впервые. — Москва : ИПК Издательство стандартов, 2004. — 148 с.

1. N.S. Kobelev, Energy Technology and nzhenernyh systems of industrial and public buildings. — Kursk KurskGTU, 2008. — 135 p.

2. Energy saving. — Ed. official. ; first introduced. — Moscow: Publishing IPC Standards, 2004. — 148 p.

Загоскин В.В. , Лекарев А.В. , Калугин И.В.

Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет

Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке «Файлы работы» в формате PDF

Вопрос энергосбережения на различных промышленных предприятиях приобретает дополнительную популярность и потребность. Это вызвано постоянным ростом цен на различные энергоносители (газ, тепло, электроэнергия), а крупные промышленные предприятия потребляют очень много энергоресурсов. Для каждого промышленного предприятия необходимо выработать стратегию развития мероприятий по энергосбережению.

Инфляция в стране и постоянный рост цен на энергоносители приводит также к удорожанию продуктов, которые выпускают промышленные предприятия, так как себестоимость конечного продукта включает в себя и расходы на энергопотребление предприятия.

Доля таких затрат в себестоимости продукции выше из-за географического расположения и климатических показателей, чем аналогичный показатель в других странах, что приводит к низкой конкурентной способности отечественных продуктов и оборудования на мировом рынке.

В настоящее время вопросу энергосбережения на промышленных предприятиях уделяется недостаточное количество внимания. Это приводит к серьезным проблемам в организации предприятий, недостатку оборотных средств, высоким издержкам производства.

Причиной низкого уровня проработки вопроса по снижению энергозатрат сейчас не разрабатываются, выступает то, что зачастую отсутствуют специалисты, способные провести и реализовать такие мероприятия, а также отсутствует стимул для экономии электроэнергии.

Существует большое количество способов уменьшить затраты энергопотребления на предприятиях, но во-первых, необходима мотивация. Основным мотивом является финансовая эффективность и экономия.

Программа энергосбережения на промышленных предприятиях включает в себя необходимое количество организационных и технических мероприятий, к примеру:

Энергоаудит всего предприятия;

Финансовый аудит предприятия и учет затрат на энергоносители;

План мероприятий по реализации повышения энергоэффективности;

Дополнительное образование рабочего персонала на предприятии по использованию новых энергосберегающих технологий.

Самыми затратными и более эффективными являются технические мероприятия, к примеру:

Утепление существующих зданий и сооружений, для уменьшения потребности энергии на отопление;

Реконструировать существующие мощные котельные, в которых установлены большие котлы с низким коэффициентом полезного действия, и заменить на несколько новых котельных с новым и эффективным оборудованием.

Рисунок 1. Блочно-модульная котельная.

Утилизировать тепло уходящих дымовых газов;

Уменьшение протяженности наружных тепловых сетей и тем самым уменьшение теплопотерь в тепловых сетях;

Установить генераторы на базе ПГУ, ГТС, ГТУ и уменьшить издержки на покупку электроэнергии в 2-3 раза;

Заменить приборы электроосвещения и электропотребления на территории предприятия на более эффективные;

Рисунок 2. Общий вид насосов с электроприводом.

Внедрение автоматизации различных процессов и оптимизации;

Использование солнечных коллекторов и тепловых насосов;

Экономия воды и снижения объемов потребления;

Экономия энергопотребления за счет ликвидации промежуточных теплоносителей в системах теплоснабжения предприятия и технологических процессах.

Данные мероприятия требуют времени для реализации, а также требуют наличия финансирования. Максимальный срок окупаемости каждого из них составляет 6 лет, далее мероприятия будут приносить серьезную экономию денежных средств и снижение энергозатрат.

На предприятии должна быть принята, как концепция, система рационального потребления и сбережения энергоресурсов. Система должна быть составной частью общей учетной политики предприятия. Система должна быть официально утверждена и принята к исполнению. Обязанности и ответственность за рациональное энергопотребление должны быть письменно зафиксированы и распространены между всеми звеньями процесса производства и включены в систему оценки результатов их деятельности.

В состав этих категорий входят:

• заявленная политика в сфере деятельности, в части энергосбережения – это достижение запланированного уровня энергетической эффективности;
• определение круга ответственных лиц за энергосбережение на предприятии, оформленных приказом;
• заявление состава целевых показателей энергетической эффективности в целом по предприятию и в отдельности для подразделений;
• планирование энергосбережения и повышения энергетической эффективности;
• вовлечение всего персонала в повышение энергетической эффективности и его мотивация;
• постоянный анализ энергетической эффективности производства в целом и по подразделениям со стороны руководства;
• управление финансовыми ресурсами, направляемыми на повышение энергетической эффективности;
• мониторинг исполнения программ повышения энергетической эффективности.

Организация энергетического менеджмента

На предприятии должен быть организован энергетический менеджмент. Под термином энергетический менеджмент понимается совокупность информационных, материальных, финансовых и трудовых ресурсов, направляемых на эффективное управление процессами производства и потребления энергоресурсов предприятия. Энергетический менеджмент должен быть включён в структуру управления предприятием, распространяться на всё предприятие, с организацией связей со всеми подразделениями.

На предприятии в начальный период, наиболее подготовленным к проведению этой работы структурным подразделением является служба главного энергетика. Однако если на неё будут возложены обязанности организации энергетического менеджмента, то должны быть внесены изменения в должностные инструкции и нормативные документы предприятия.

Важное место в организации энергетического менеджмента занимает создание системы мотивации персонала по снижению затрат на энергетические ресурсы. Энергетические ресурсы являются объектами широкого организационного управления, а не только техническими элементами. Необходимо принять ряд организационных и мотивационных мер, в которых должно быть четко определено для всех уровней управления, что контроль над рациональным использованием и экономным расходованием энергетических ресурсов является одной из их управленческих обязанностей.

Мотивация персонала по снижению затрат на энергетические ресурсы без реализации всех мероприятий будет неэффективной и будет носить формальный характер.

Система мотивации должна учитывать, что каждый работник может и должен включиться в процессы энергосбережения и повышения энергетической эффективности основного и вспомогательного производства. В программу системы мотивации могут быть внесены следующие предложения:

• поощрение подразделений и работников, достигающих наилучших показателей в выполнении целевых показателей и повышении энергетической эффективности;
• утвердить план организационно-технических мероприятий по стимулированию персонала к энергосбережению;
• проведение периодических, перекрёстных локальных энергетических аудитов силами работников предприятия;
• издание памятки, брошюры, стенной газеты по способам энергосбережения применительно к специфике предприятия и способам энергосбережения на типовых рабочих местах и видах оборудования;
• объявление конкурса для работников предприятия на предложение проектов и рационализации для повышения энергетической эффективности;
• доведение предложений, поступивших на конкурс проектов повышения энергетической эффективности до всего персонала;
• популяризация опыта повышения энергетической эффективности и лучших предложений;
• создание единого банка информации по энергосбережению, доведение его до всех структурных подразделений в виде предложений инструкций;
• обеспечить информационную поддержку расходования энергоресурсов и достижения результатов по энергосбережению.

Мероприятия по повышению эффективности использования электрической энергии

1. Замена ламп накаливания на энергосберегающие

Мероприятие подразумевает замену ламп накаливания (ЛН) на компактно люминесцентные (КЛЛ).

В системе общего внутреннего освещения преимущественно используются люминесцентные лампы (ЛЛ) мощностью 18 и 36 Вт в 2-х и 4-х ламповых светильниках. Но, также используются лампы накаливания мощностью 60 и 100 Вт в количестве 200 шт. Установленная мощность ламп накаливания составляет 14,3 кВт.

Для повышения энергоэффективности систем освещения Предприятия необходимо заменить лампы накаливания на компактно-люминесцентные.

Замена ламп накаливания на энергосберегающие позволит снизить установленную мощность осветительной сети на 11,5 кВт. Экономия электроэнергии от замены ламп накаливания при времени работы осветительной сети – 2000 ч/год составит 23 тыс. кВтч/год. При усредненном тарифе на электроэнергию за 2019 г. 3,21 руб./кВтч экономия в денежном выражении составит 73,8 тыс. руб./год. Срок окупаемости предлагаемого мероприятия составит менее года при капитальных вложениях 27,2 тыс. руб.

2. Установка датчиков освещенности в наружном освещении

Датчики освещенности или сумеречные датчики отвечают за автоматическое включение осветительного оборудования в зависимости от яркости естественного освещения. Широкий ассортимент устройств для различных условий применения гарантирует своевременное включение и выключение освещения. Датчики освещенности (сумеречные датчики) следят за изменением степени освещенности и при прохождении естественного освещения заданного порога, включают или выключали освещение. Датчики могут устанавливаться как в новые системы освещения, так и в действующие (ставятся в разрыв электрической цепи). На предприятии предлагается установить 5 датчиков освещенности. При стоимости датчика 2300 р. затраты составят 11500 р.

При выполнении данного мероприятия наружное освещение будет работать в сутки на 30% меньше. При установленной мощности светильников 3,45 кВт экономия электроэнергии составит около 3,2 тыс.кВт.ч/год. В денежном эквиваленте при тарифе на электроэнергию в 3,21 р., составит 10272 р. Срок окупаемости мероприятия 1,1 года.

Мероприятия по повышению эффективности использования тепловой энергии

Сокращение потерь тепловой энергии через ограждающие конструкции Для регулирования потребления тепловой энергии в системе отопления узла связи (снижения потребления тепловой энергии при высоких наружных температурах, а также при внедрении энергосберегающих мероприятий) предлагается установка автоматизированного индивидуального теплового пункта (АИТП). Установка АИТП и наладка сети отопления (установка балансировочных клапанов на стояках) позволит экономить (только за счет подмеса обратной воды при благоприятных климатических условиях) 10-15 % тепловой энергии, затрачиваемой на отопление УС-3 (1273 Гкал в год). Объем экономии в год составит – 165,49 Гкал (13 % от потребления в 2019 году). В стоимостном выражении, в ценах 2019 года, объем экономии составит 179,54 тыс. руб.

Затраты на выполнения данного мероприятия с учетом стоимости АИТП, балансировочных клапанов, наладки теплового пункта и тепловой сети – 530 тыс. руб. Срок окупаемости предлагаемого мероприятия составит не более 3 лет.

Мероприятия по повышению эффективности использования воды

Основными направлениями в деятельности по повышению эффективности использования воды на объектах предприятия являются постоянный учет и мониторинг пообъектного водопотребления и качественная эксплуатация систем водоснабжения.

Важную роль в уменьшении нерационального расходования воды имеет применение современной водоразборной и наполнительной арматуры, предотвращающей утечки воды и уменьшающей расходы воды в процессе пользования.

Предлагается установить современную водоразборную арматуру с возможностью регулировки расхода воды и наполнительную арматуру. В умывальниках предлагается применять шаровые смесители с аэраторами.

Мероприятия по повышению эффективности использования моторного топлива

В последнее время растет интерес к использованию природного газа (ПГ) в качестве моторного топлива автомобилей. Необходимый бортовой запас топлива создается закачиванием ПГ в баллоны под давлением до 20 МПа на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях.

Автотранспорт, укомплектованный газотопливной аппаратурой, становится двухтопливным. Переход с газа на бензин и обратно осуществляется из кабины водителя переключателем. За счет возможности использования обоих видов топлива владелец транспортного средства всегда имеет выбор при неблагоприятных изменениях цен. По своим физико-химическим свойствам 1 куб.м природного газа замещает 1 л нефтяного топлива. В настоящее время средняя стоимость 1 л бензина марки АИ-92 равна 32 руб.; дизтоплива – 34,20 руб., а 1 куб. м природного газа – 14,40 руб. Целесообразность перевода автомобиля на КПГ:

– экономия средств на закупку ГСМ, поскольку газ в 2-3 раза дешевле, чем бензин и дизельное топливо;

– невозможность искажений показателей датчиков при заправке автомобилей;

– стабильно низкие цены ресурсные;

– возможность работы двигателя и на жидком топливе;

– увеличение межремонтного периода в 1,5 раз;

– увеличение ресурса двигателя на 50%;

– увеличение срока службы моторного масла в 1,5 раз;

– увеличение срока службы свечей зажигания в 1,5 раз;

– отсутствие потерь в мощности двигателя и скорости автомобиля.

– отсутствие в метане тяжелых фракций, засоряющих жиклеры и форсунки;

– кардинальное снижение токсичных выбросов в атмосферу, безопасность

Газобаллонное оборудование устанавливается снаружи автомобиля и при разгерметизации оборудования газ мгновенно улетучивается, т.к. находится под давлением 200 атмосфер, в то время как для взрыва метана необходимо его скопление в замкнутом пространстве и наличие искры.

Перечисленные факторы свидетельствуют, что применение метанового топлива не опаснее применения бензина и пропан-бутана.

Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке «Файлы работы» в формате PDF

Введение. Качество электроснабжения и условия использования энергии зависят от различных факторов, включая сопротивление электрических сетей, а также влияние некоторых видов оборудования и использования энергии на характеристики энергоснабжения. В энергетических системах крайне желательны стабильность напряжения, а также отсутствие искажений формы волн. В национальных сетях электроэнергия передается по высоковольтным линиям в виде синусоидальных волн напряжения и силы тока с частотой 50 Гц, причем одновременно передаются три волны (фазы), сдвинутые друг относительно друга на 120°. Высокое напряжение применяется с целью минимизации потерь при передаче. В зависимости от используемого оборудования, при входе на объект потребителя или вблизи конкретной установки осуществляется понижение напряжения. Как правило, напряжение для промышленных потребителей понижается до 380 В, а для домохозяйств, офисов и т. п. – до 220 В.

Установка конденсаторов в цепях переменного тока непосредственно перед индуктивными элементами для компенсации реактивной составляющей потребляемой электрической энергии. Генератор переменного тока вырабатывает два вида электрической энергии – активную и реактивную. Активная энергия расходуется в электрических печах, лампах, электрических машинах и иных потребителях, переходя в другие виды энергии – тепловую, световую, механическую. Реактивная же энергия не расходуется потребителями и возвращается по питающей линии к генератору. Это влечет рост тока, протекающего по электрической сети, и соответственно требует увеличения площади сечения питающих проводов. Примеры индуктивных сопротивлений: однофазные и трехфазные электродвигатели переменного тока; приводы с полупроводниковыми преобразователями; трансформаторы; разрядные лампы высокой интенсивности.

При работе всех этих устройств потребляется как активная, так и реактивная электрическая мощность. Активная мощность преобразуется в полезную работу, в то время как реактивная мощность расходуется на создание электромагнитных полей, наличие которых является необходимым условием для работы электродвигателей и трансформаторов. Реактивная мощность совершает периодические колебания между генератором и нагрузкой (с частотой источника). Полная мощность рассчитывается как геометрическая сумма активной и реактивной мощности, представленная взаимно перпендикулярными векторами (рис. 1).

Рис. 1. Векторная диаграмма активной (P), реактивной (Q) и полной мощности (S)

Именно полная мощность определяет требования к генерирующим, сетевым и распределительным мощностям. Это обозначает, что генераторы, трансформаторы, линии электропередач, распределительное оборудование и т.д. должны быть рассчитаны на более высокую номинальную мощность, чем в том случае, если бы нагрузка потребляла только активную мощность. Потребление реактивной мощности от энергоснабжающей организации нецелесообразно, так как приводит к увеличению мощности генераторов, трансформаторов, сечения подводящих кабелей (снижение пропускной способности), а так же повышению активных потерь и падению напряжения (из-за увеличения реактивной составляющей тока питающей сети). Поэтому реактивную мощность необходимо получать (генерировать) непосредственно у потребителя. Эту функцию выполняют установки компенсации реактивной мощности (КРМ), основными элементами которых являются конденсаторы. Установки КРМ – электроприемники с емкостным током, которые при работе формируют опережающую реактивную мощность (ток по фазе опережает напряжение) для компенсации отстающей реактивной мощности, генерируемой индуктивной нагрузкой.

Правильная компенсация реактивной мощности позволяет: снизить общие расходы на электроэнергию; уменьшить нагрузку элементов распределительной сети (подводящих линий, трансформаторов и распределительных устройств), тем самым продлевая их срок службы; снизить тепловые потери тока и расходы на электроэнергию; снизить влияние высших гармоник; подавить сетевые помехи, снизить несимметрию фаз; добиться большей надежности и экономичности распределительных сетей. Кроме того, в существующих сетях она позволяет: исключить генерацию реактивной энергии в сеть в часы минимальной нагрузки; снизить расходы на ремонт и обновление парка электрооборудования; увеличить пропускную способность системы электроснабжения потребителя, что позволит подключить дополнительные нагрузки без увеличения стоимости сетей; во вновь создаваемых сетях — уменьшить мощность подстанций и сечения кабельных линий, что снизит их стоимость.

Проверка системы энергоснабжения на наличие высших гармоник и, при необходимости, использование соответствующих фильтров. Искаженная кривая тока или напряжения может быть разложена на фундаментальную синусоиду (50 Гц) и сумму определенного количества частот кратных 50 Гц. Например 250 Гц – 5-я гармоника и 350 Гц – 7-я гармоника. Сумма определенного количества частот, которые могут быть добавлены к синусоиде 50 Гц для получения существующей формы тока или напряжения и называется гармониками. Соответственно при изменении их амплитуды, фазы и частоты изменяется кривая тока или напряжения как результат синтеза гармоник. Нелинейные искажения проявляются как изменение синусоидальности кривой тока или напряжения. Частоты выше фундаментальной (50 Гц) называются гармониками, частоты ниже фундаментальной называются субгармониками. Для примера на рисунке 2 искаженная кривая представлена как сумма фундаментальной частоты 50 Гц и суммы гармоник 5-ой (250 Гц) и 7-ой (350 Гц).

Рис. 2. Искаженная кривая = 50 Гц основная частота + 5-я гармоника (250 Гц) + 7-я гармоника (250 Гц)

Гармонические искажения могут подавляться в электрических системах при использовании гармонических фильтров. В классическом виде фильтр представляет собой последовательно соединенные конденсаторы и индуктивности и настроенные на определенную гармоническую частоту. В теории сопротивление фильтра равно нулю на частоте резонанса, поэтому гармонический ток абсорбируется фильтром. Этот эффект вместе с сопротивлением линии означает, что таким образом можно хорошо подавлять гармоники в сети.

Существуют три типа фильтрации гармоник: пассивные; активные; гибридные.

Принцип действия пассивных фильтров: параллельно нелинейной нагрузке устанавливается LC-контур (состоящий из емкостей и индуктивностей), настроенный на частоту гармоники, которую необходимо подавить. Этот контур поглощает гармоники, предотвращая их попадание в распределительную сеть. Обычно пассивные фильтры настраиваются на частоту, близкую к частоте гармоники, которую необходимо подавить. Если требуется подавление нескольких гармоник, могут использоваться несколько параллельно соединенных фильтров. Принцип действия активных фильтров: они представляют собой системы силовой электроники, которые устанавливаются последовательно или параллельно нелинейной нагрузке и компенсируют гармоники тока или напряжения, потребляемые этой нагрузкой. Активные компенсаторы гармоник генерируют в распределительную сеть гармоники, потребляемые соответствующими нелинейными нагрузками, но с противоположной фазой. В результате этого ток в сети остается синусоидальным. Принцип действия гибридных фильтров: они состоят из комбинации пассивных и активных фильтров. Обладают преимуществами обоих типов фильтров и пригодны для применения в широком диапазоне мощностей и режимов работы электроустановки. Эффективность фильтров гармоник: улучшение cos (φ) в сети (уменьшаются перетоки реактивной мощности, улучшается эффективность использования электроэнергии и как следствие снижаются затраты); подавление(вытягивание) гармоник из сети; решение проблемы резонанса между индуктивностями и емкостями в системе; увеличение производительности и срока службы оборудования на производстве вследствие контроля за качеством напряжения.

Обеспечение достаточного сечения кабелей, соответствующих мощности всех потребителей. Диаметр кабелей или проводки, используемых для электроснабжения оборудования, должен быть достаточно большим, чтобы избежать избыточных потерь, связанных с сопротивлением. Системы энергоснабжения могут быть оптимизированы при помощи использования оборудования с повышенной энергоэффективностью, например, энергоэффективных трансформаторов.

Размещение оборудования, требующего большой силы тока, как можно ближе к источникам питания (например, трансформаторам). В линиях электропередач и кабелях имеют место омические потери мощности, которые (при заданной мощности) тем выше, чем ниже напряжение. Поэтому оборудование, потребляющее значительную мощность, должно находиться так близко к высоковольтной линии, как только возможно. Это означает, например, что соответствующий понижающий трансформатор должен находиться как можно ближе к энергопотребляющему оборудованию.

Энергоэффективная эксплуатация трансформаторов. Трансформатор представляет собой устройство, предназначенное для преобразования переменного тока одного напряжения в переменный ток другого напряжения. Широкое распространение трансформаторов обусловлено, в частности, тем, что электроэнергия передается и распределяется при более высоком уровне напряжения, чем уровень, необходимый для питания промышленного оборудования, что позволяет снизить потери при передаче. Как правило, трансформатор является статическим устройством, состоящим из сердечника, набранного из ферромагнитных пластин, а также первичной и вторичной обмоток, расположенных с противоположных сторон сердечника. Важнейшей характеристикой трансформатора является коэффициент трансформации, который определяется как отношение выходного напряжения к входному. Независимо от мощности конкретного трансформатора, зависимость его КПД от коэффициента загрузки имеет максимум, находящийся в промежутке от 45 % до 75 % от номинальной загрузки. Эта особенность позволяет рассмотреть следующие варианты повышения эффективности для трансформаторной подстанции: если общая мощность, потребляемая нагрузкой, ниже уровня 40–50 % номинальной мощности трансформаторной подстанции, то в качестве меры энергосбережения целесообразно отключить один или несколько трансформаторов, чтобы довести загрузку остальных до оптимальной величины; в противоположной ситуации (общая мощность, потребляемая нагрузкой, превышает 75 % номинальной мощности трансформаторной подстанции), достичь оптимального КПД трансформаторов можно лишь посредством установки дополнительных мощностей; при замене трансформаторов, исчерпавших ресурс, или модернизации трансформаторных подстанций предпочтительной является установка трансформаторов с пониженным уровнем потерь, что позволяет снизить потери на 20 – 60 %.

Результаты исследований. Практическая применимость описанных выше методов и экономический эффект от их применения зависят от масштабов и конкретных условий предприятия. Выбор мероприятий, одновременно удовлетворяющих критериям практической реализуемости и экономической эффективности, целесообразно осуществлять на основе анализа потребностей предприятия в целом. Этот анализ должен осуществляться силами квалифицированных консультантов в области электроснабжения предприятий. Итогом такого анализа должен быть перечень мероприятий, применимых в условиях конкретного предприятия, с оценкой объемов сбережения, затрат и срока окупаемости каждого мероприятия.

1. Данилов О.Л. Основы энергосбережения. – М.: Изд. дом МЭИ, 2010. – 424 с.

2. Справочный документ по наилучшим доступным технологиям обеспечения энергоэффективности. Русская версия. – М.: Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии, 2009. – 455 с.

3. Щелоков Я.М. Энергетическое обследование. – Екатеринбург: УрФУ, 2011. – 150 с.

4. Электронный ресурс: http://cyberleninka.ru/article/n/otsenka-metodov-povysheniya-energoeffektivnosti-elektrosnabzheniya-predpriyatiy.

1. Статьи
2. Решения систем безопасности
3. Методы энергосбережения для промышленных предприятий

Методы энергосбережения для промышленных предприятий

11 Сентябрь 2019

Методы энергосбережения для промышленных предприятий

Михальченко Сергей Георгиевич
директор по развитию ООО «Альянс ПРОФИТ»

Тема статьи для нашего предприятия имеет двойное значение. Прежде всего, мы производители электрощитового оборудования. Выпускаем мы его на собственной производственной базе и очень заинтересованы в экономии платных ресурсов.

За несколько последних лет нам удалось проанализировать ряд методов модернизации, приводящей к сокращению расходов. Некоторые из них мы внедрили и даже получили первые экономические показатели. Что же нас подтолкнуло на этот шаг? По нашей оценке, существенную долю расходов составляют потребленные энергоресурсы и затраты по замене вышедшего из строя электротехнического оборудования здания. При грамотном подходе расходы по данным статьям можно значительно сократить.

И еще одна причина, которая сделала наше исследование актуальным, — ужесточение требований законодательства в части энергоэффективности и экологии. Небольшая справка:

■ Федеральный закон № 261-ФЗ от 18.11.2009 «Об энергосбережении и повышении энергоэффективности» озвучил основной тренд государства в области энергоэффективности.

■ Федеральный закон № 384-ФЗ от 23.11.2009 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» одной из своих целей предусматривает обеспечение энергоэффективности зданий.

■ Идет наполнение нормативной базы (http://energoeducation.ru/normativno-pravovaya-baza.php) федерального и регионального значения, в том числе, комитетом по энергетике и инженерному обеспечению Санкт-Петербурга озвучиваются «Меры по реализации Концепции повышения энергетической эффективности и стимулирования энергосбережения в Санкт-Петербурге». В Москве создается Центр энергоэффективности Министерства образования и науки РФ, начинается повсеместное проведение в образовательных учреждениях энергетического менеджмента, внедрение мер по повышению энергоэффективности зданий и работа с автоматизированной системой управления энергосбережением.

■ Начиная с 01.05.2012 вступает в действие ГОСТ Р 54862-2011, основанный на европейском стандарте EN 15232:2007, который определяет методы повышения энергоэффективности здания и предлагает варианты для автоматизации управления зданием с описанием функций, повышающих энергоэффективность здания, а также методы оценки результатов проводимых мероприятий.

■ С октября 2012 года действует ГОСТ Р ИСО 50001-2012 «Системы энергетического менеджмента».

■ Выходит Постановление Правительства РФ от 15.04.2014 № 321 «Об утверждении государственной программы Российской Федерации «Энергоэффективность и развитие энергетики».

■ С начала 2017 года начнет действовать ГОСТ Р 56743-2015 «Измерение и верификация энергетической эффективности. Общие положения по определению экономии энергетических ресурсов», который детально определяет механизм оценки энергоэффективности проводимых мероприятий.

Получается, что заниматься повышением энергоэффективности и экологической безопасности зданий необходимо как с экономической, так и с правовой точек зрения.

Вернемся к теме внедрения мероприятий по повышению энергоэффективности на нашем заводе. И приведем наше заключение по некоторым методам.

ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Организационные мероприятия на любом предприятии сильно отличаются в части модернизации производственных процессов, но большинство оставшихся сходны по своей методике и эффективности:

■ Сезонное изменение начала рабочего времени. Для нашего предприятия, при общих расходах на электроэнергию 20 тыс. руб. в месяц, экономия будет незначительна. А неудобства, связанные со сменой графика при достаточно плотной рабочей сетке, будут ощутимы.

■ Управление освещением в отдельных помещениях по графику с назначением ответственного исполнителя. Мы применили этот метод прежде всего для столовой и для испытательной лаборатории, а следом — для помещения зоны отгрузки готовой продукции и многоярусного склада. Для предприятия характерны высокие потолки в большинстве помещений, что ведет за собой установку светильников большой мощности. Однако в вышеперечисленные помещения доступ происходит кратковременно, поэтому, за исключением дежурных светильников, постоянное освещение не требуется. Целесообразно применить комплект из датчиков движения и контроллера освещенности (например СБ3-С-ВР), которые должны работать в соответствии с алгоритмами, заложенными к освещению в ГОСТ Р 54862-2011. Либо также прописать в обязанности сотрудника склада. Экономия на освещении за счет только лишь управления освещением по графику — до 15%: 3,5 тыс. руб. в месяц.

■ Управление обогревом помещений в зависимости от времени года, времени суток и температуры воздуха. Для реализации этого метода были составлены соответствующие графики и таблицы. По нашим расчетам экономия составила до 30%.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ ЗДАНИЯ

Максимальный эффект мог быть достигнут еще на этапе проектирования здания при применении всех известных способов повышения энергоэффективности:

■ расположение здания по сторонам света с учетом естественной инсоляции и рельефа;

■ увеличение оконных проемов и оптимальное расположение окон;

■ применение современных энергоэффективных строительных материалов и технологий при монтаже здания;

■ теплоизоляция окон, стен и крыши.

В здании нашего завода несколько лет назад был произведен капитальный ремонт с заменой окон, утеплением стен и потолка. Поэтому искать здесь способы повышения энергоэффективности уже неактуально.

СНИЖЕНИЕ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ СИСТЕМ ОСВЕЩЕНИЯ

На данный момент, на промышленных предприятиях страны, особенно построенных в прошлом веке, имеют широкое распространение светильники с газоразрядными лампами высокого давления и люминесцентными лампами. На надежность, долговечность и экологичность данных источников света рассчитывать не приходится. Пульсации света от газоразрядных ламп в 2-3 раза превышают требования СНиПов. Редко какая лампа ДРЛ прослужит более года в условиях промышленного предприятия, а требования к условиям хранения и утилизации вышедших из строя ламп ДРЛ ужесточаются с каждым днем. Даже находящиеся в рабочем состоянии лампы ДРЛ от перепадов напряжения в сети и перегрева имеют микротрещины, через которые в воздух попадают пары ртути. Но только при существенном снижении светимости их меняют на новые. Те же проблемы присущи светильникам, оснащенным люменесцентными лампами.

Есть несколько путей решения описанных проблем:

■ Применение диммирования освещения. Наибольший эффект это дает для обычных светильников с лампами накаливания.

Диммирование для люминесцентных ламп и ДРЛ не дает реальной экономии, так как при значительном снижении напряжения сети они попросту гаснут.

■ Установка универсальных пускорегулирующих устройств (УПРУ) на каждой лампе ДРЛ. Установка УПРУ позволяет на треть снизить потребление ламп ДРЛ за счет снижения пусковых токов, снижения коэффициента пульсаций и реактивной мощности, при этом увеличив срок службы таких ламп до 3-5 лет. Однако и стоимость УПРУ такова, что сравнима с заменой ДРЛ на светодиодную лампу, а время окупаемости (с учетом увеличения срока службы ламп ДРЛ) около 3-5 лет.

■ Замена на более экологичные и экономичные светодиодные осветительные приборы. На нашем предприятии установлены люминесцентные лампы и ДРЛ-250, суммарным потреблением 35 кВт/ч. При 8-часовом рабочем дне за месяц потребляют 5,88 МВт, при стоимости кВт/ч энергии 3,5 руб. расходы на освещение составляют около 20 тыс. рублей в месяц. За счет большей светимости, при той же мощности, при переходе на светодиодное освещение вместо ламп ДРЛ-250 получаем экономию 3 МВт в месяц, экономия на замене люменесцентных ламп составит 1 МВт в месяц. То есть, экономия в три раза. Сроки окупаемости замены ДРЛ на светодиодные светильники менее 1 года, а люминесцентных ламп около 1,5-2 лет. Весомыми аргументами в пользу перехода на светодиодное освещение может быть отсутствие необходимости в хранении и утилизации содержащих пары ртути ламп. При этом средний срок службы светодиодных светильников 50 тыс. часов (до 25 лет).

При стоимости 1 кВт/ ч электроэнергии для предприятия 3,41 рубля экономия за счет перевода ламп ДРЛ-250 на светодиодное освещение в день составляет 500 рублей.

Затраты на 67 светодиодных ламп по 2000 р. = 134000 рублей.

При работе в одну смену срок окупаемости вложений 268 рабочих дней.

При работе в две смены 1 и 2 участка срок окупаемости вложений 228 рабочих дней.

Такая же информация собрана по замене люминесцентных ламп на светодиодное освещение. При 8-часовом рабочем дне потребление люминесцентных ламп на заводе составляет 10713,6 Вт*8 часов = 85,7 кВт.

За тот же период светодиодные лампы потребляют 4140 Вт*8 часов = 33 кВт.

Таким образом, экономия в потреблении составляет 61,5%.

При стоимости 1 кВт/ч электроэнергии 3,41 рубля экономия после замены составит: (10713,6-4140)/1000 = 6,5 кВт*3,41 руб = 22,4 р/ч. В день экономия 180 рублей.

Стоимость одной светодиодной лампы — 313,5 рубля, в светильнике две лампы.

Необходимо заменить лампы в 115 светильниках, т. е. затраты составят 115*2*313,5 = 72105 рублей.

Фото. Цех сборки

Табл. 1. Расчет перевода освещения на производстве с ламп ДРЛ-250 на светодиодное

Таким образом, вложения окупятся за: 72105/180/20 = 20 месяцев.

Диммирование светодиодных светильников имеет смысл только для больших помещений с малой посещаемостью. При этом следует учесть, что стандартные диммеры не всегда совместимы со светодиодными лампами, нужно изначально выбирать светодиодные лампы со встроенным диммером, либо светодиодные лампы с драйвером MAX16841, позволяющие применять практически любые диммеры в схеме освещения.

МОДЕРНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

В зависимости от объема помещения, количества человек, характера работ выбирается вариант системы вентиляции и кондиционирования воздуха. При выборе данных систем нужно убедиться в наличии возможностей выполнения системой функций, описанных в ГОСТ Р 54862-2011.

Дополнить стандартные варианты систем вентиляции и кондиционирования воздуха в целях повышения энергоэффективности здания можно следующими путями:

■ Применение в качестве дополнительного энергоносителя резервуара с водой, через который пропускается воздух при вентиляции помещения, что обеспечит снижение затрат на охлаждение приточного воздуха в теплое время года и на обогрев в холодное время.

■ Установка солнечных коллекторов и тепловых насосов. Это более дорогостоящее решение, но также очень экономичное в обслуживании, поскольку не требует затрат на энергоресурсы в процессе эксплуатации.

СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ НА ОТОПЛЕНИЕ

Модернизировав тепловое хозяйство, можно существенно снизить затраты на отопление в зимний период за счет внедрения системы тепловых насосов в паре с конвекторами с принудительной конвекцией. Это позволит эффективно применять данное решение в системе отопления наряду с традиционным централизованным отоплением и постепенно вытесняя его. Расчеты принципиальной окупаемости установки теплового насоса часто приводятся на сайтах производителей. Мы воспользовались одним из них: httр://тепловой-насос52.рф/гаschet. По окончании срока окупаемости данного решения предприятие практически становится независимым в плане отопления и горячего водоснабжения.

ПРИМЕНЕНИЕ АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ИСТОЧНИКОВ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

На данный момент в реалиях нашей страны по вопросу применения альтернативной энергетики на промышленном предприятии нами были сделаны следующие выводы:

■ Можно часть энергии получать за счет альтернативных источников энергии (солнечные батареи, ветряки, мини-гидроэлектростанции, приливные электростанции, электрогенераторы на биогазе).

■ Выработка энергии от этих источников непостоянная, поэтому и рассчитывать на данную энергию нужно как на сезонную в качестве дополнения к существующей электросети.

■ Сроки окупаемости данного оборудования составляют от 7 до 15 лет, но и сроки службы по 20-25 лет. Это выгодное капиталовложение при наличии свободных активов.