энергоэффективность в нефтепереработке

2021-04-02T11:59:11+03:00Icecream PDF Split&Merge2021-04-04T21:02:05+03:00application/pdfNeft_01-21_web. inddIcecream PDF Split&MergeIcecream PDF Split&Mergeuuid:ac58d7b9-7666-44df-893f-b70c9ea8bc45uuid:d007ffcd-0721-4e45-aa32-6ffbc8e4c815

Копирование, демонстрация, распространение, публикация,
иное использование всех или части материалов, содержащихся на сайте,
запрещено без предварительного письменного разрешения ООО «Стройноватор»

Защитные антикоррозионные покрытия 2022. Эффективные методы применения защитных покрытий в нефтедобыче

25-27 октября 2022 г. , г. Самара

ЦЕЛЬ СЕМИНАРА – ознакомление с основами материаловедения, видами покрытий, типами пленкообразующих, а также формирования профессиональных знаний в области применимости различных видов покрытий для защиты нефтепроводных и насосно-компрессорных труб. Практическая часть семинара проводится на базе аккредитованной исследовательской лаборатории, оснащенной самым современным оборудованием. При прохождение практической части занятия проводятся непосредственно на промысловых трубах и НКТ, отобранных на месторождениях.

Мы повышаем эффективность и надежность бизнеса наших заказчиков, используя современные инжиниринговые решения, передовые технологии и мировой опыт, опираясь на глубокую экспертизу и профессионализм наших специалистов.

• Бескомпромиссное следование принципам высочайшего качества
• Реализация проектов, превосходящих ожидания заказчиков, в том числе предоставление полного комплекса услуг для выполнения проектов «под ключ»
• Снижение капиталоемкости проектов заказчиков
• Повышение энергоэффективности процессов подготовки, транспорта и переработки углеводородного сырья
• Дальнейшее укрепление лидирующих позиций в сегментах подготовки, транспорта, переработки и хранения легких углеводородов и производства СПГ, развитие на рынках нефтепереработки и нефтехимии
• Подтверждение репутации надежного и компетентного партнера

Основы технологии переработки нефти

• О программе
• Записаться

Трудоемкость обучения:72 час(ов)
Для кого:руководители и специалисты непрофильных подразделений (служб), имеющие высшее образование и опыт работы в отрасли не менее 2-х лет. Продолжительность обучения: год(а)
По окончании обучения выдается:
Удостоверение о повышении квалификации

Форма обучения: очная. Занятия организуются по модульно-блочной технологии с использованием вузовской системы образования «лекция-семинар-практикум (кейс-задания, тренажеры, лабораторные работы) – итоговое тестирование — зачет». Для слушателей 4-5 уровней делается упор на диалоговые (дискуссии, круглые столы, семинары) и кейс — технологии обучения.

Возможность проведения обучения дистанционно: есть; вся программа может быть проведена дистанционно (за исключением лабораторных занятий и практических занятий на тренажерах).

Основные преподаватели, проводящие программу:

• Рахимов Марат Наврузович, профессор кафедры технологии нефти и газа УГНТУ, стаж 35 лет, доктор технических наук.
• Амирханов Камиль Шакирович, доцент кафедры технологии переработки нефти и газа УГНТУ, стаж 12 лет, кандидат технических наук.
• Азнабаев Шаукат Талгатович доцент кафедры технологии нефти и газа УГНТУ, стаж 25 лет, кандидат технических наук.
• Ганцев Александр Викторович, доцент кафедры технологии нефти и газа УГНТУ, стаж 10 лет, кандидат технических наук.
• Баязитов Марат Ихсанович, доцент кафедры технологии металлов в нефтегазовом машиностроении УГНТУ, стаж 30 лет, кандидат технических наук.
• Сидоров Георгий Маркелович, профессор кафедры технологии нефти и газа УГНТУ, стаж 8 лет, доктор технических наук.

Цель программы: формирование у слушателей компетенций в области химической технологии переработки нефти, необходимых для профессиональной деятельности

В результате освоения программы слушатель
будет знать:

• свойства исходного сырья, применяемых реагентов, материалов, катализаторов и получаемых продуктов;
• требования нормативных документов, предъявляемых к качеству получаемой продукции, методы анализа качества исходного сырья, промежуточных материалов и готовой продукции;
• назначение основных процессов переработки нефти;
• конструкцию и правила эксплуатации технологического оборудования, приборов лабораторного контроля качества продукции;

• оценивать технологический режим переработки сырья, обеспечивающий качество получаемой продукции, безопасную эксплуатацию оборудования;
• выявлять причины отклонения качества получаемых продуктов от заданных значений;
• оценивать результаты анализа качества получаемой продукции и использовать их для получения товарной продукции с минимальными затратами;
• выполнять расчеты основных показателей технологического процесса, потребления энергетических ресурсов, потребности в реагентах и материалах, определению количества целевого использования ресурсов сырья, реагентов и материалов.
• анализировать информацию о технологическом процессе, выявлять ключевые проблемы, генерировать альтернативные пути решения и оценивать их, выбирать оптимальное решение и формировать программы действий

Содержание курса «Основы технологии переработки нефти» (учебный план):

Тема 1. Свойства нефти и нефтепродуктов

• Состав нефти, газоконденсата и попутного нефтяного газа
• Физико-химические свойства нефти и нефтепродуктов
• Классификация нефти и нефтепродуктов. Эксплуатационные свойства нефтепродуктов
• Методы и приборы лабораторного контроля основных показателей качества нефти и продуктов ее переработки

Тема 2. Основные процессы переработки нефти

• Первичная переработка
• Термические процессы
• Каталитические процессы
• Гидрогенизационные процессы
• Переработка газов
• Товарное производство

Количество часов: 24

Тема 3. Технологическое оборудование НПЗ

• Типовое технологическое оборудование (массообменное, теплообменное, насосно-компрессорное)
• Аппаратурное оформление реакционного оборудования (термических процессов; каталитических процессов)

Тема 4. Основные характеристики технологических процессов переработки нефти

• Производительность и интенсивность, расходные коэффициенты
• Технологические критерии эффективности (конверсия, селективность, выход продукта, «глубина переработки нефти»). Понятие скорости и лимитирующей стадии процесса.
• Влияние технологических параметров (температура, давление, концентрация реагентов, катализатор, коэффициент рециркуляции) на показатели процесса.

Тема 5. Основы эксплуатации технологических установок

• Основные положения пуска и остановки технологической установки
• Ведение технологического режима. Устранение нарушений технологического режима
• Пуск и остановка установок нефтепереработки в нештатных ситуациях
• Ведение технологического процесса с использованием автоматизированных систем управления
• Техническое обслуживание и ремонт установок
• Опыт эксплуатации технологических установок. Лучшие практики

Количество часов: 16

Тема 6. Структура предприятий нефтепереработки

• Поточные схемы НПЗ неглубокой переработки.
• Поточные схемы НПЗ глубокой переработки
• НПЗ топливного и топливно- масляного профиля
• Сравнительная оценка степени совершенства структуры нефтеперерабатывающих предприятий.
• Основные тенденции развития процессов переработки углеводородного сырья

Форма итогового контроля: итоговое тестирование и(или) индивидуальный проект

Информация об организации:
Институт дополнительного профессионального образования федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Уфимский государственный нефтяной технический университет»
www. ipkoil

29 августа – 9 сентября

По мере комплектования группы

• 29 августа – 9 сентября
• По мере комплектования группы

Подать заявку на обучение

• Физическое лицо
• Юридическое лицо

Не нашли нужной программы?!

Библиографическое описание

В данной статье рассмотрены способы оптимизации технико-экономические показателей промышленных установок на нефтеперерабатывающих заводах. На данный момент одна из главных задач нефтеперерабатывающих заводов — сокращение потерь и повышение показателя энергоэффективности до уровня лучших мировых практик.

Ключевые слова: энергоэффективность, технологическая установка, пинч-анализ, рекуперация тепла, теплообменное оборудование.

Снижение удельного энергопотребления установок можно при помощи модернизации установок и заводов в целом, а также совершенствованием отдельных технологических операций.

Одним из приоритетных направлений повышения эффективности энергосбережения существующих производственных процессов являются следующие технологические операции:

1) Увеличение использования вторичных топливно-энергетических ресурсов

Рис. Пример утилизации вторичного пара с помощью емкости вторичного вскипания

2) Максимальное использование рекуперации теплоты. Рекуператор устанавливается на пути отходящих газов, например, из печи в дымовую трубу. При этом рекуперация позволяет экономить до 30–40 % потребляемой энергии. В цикле печного нагрева рекуперация тепла позволяет, использовать подогретый воздух вместо воздуха окружающей температуры, улучшает горение топлива в печи, снижает его химический и механический недожог. Схема рекуператора, представленная на рисунке 2, это рекуператор с перекрестным движением сред и особенно перекрестно-противоточное, являются наиболее технологичной и удобной в эксплуатации конструкцией.

Рис. Схема двухходового рекуператора ОПТ

3) Решить проблему повышения энергоэфективности установок также можно при помощи оптимизации режимов работы технологических установок. Прим этом условия оптимизации зависят от специфики технологического процесса.

Многие технологические печи, эксплуатирующиеся с начала действия установок, имеют ряд недостатков:

– неэффективные горелки;

– теплопотери через стенки печи или через выходящие дымовые газы.

На данный момент имеется несколько путей повышения эффективности работы трубчатых печей, такие как:

– повышение равномерности нагрева по окружности и длине радиантных труб;

– приведение в соответствие фактических и допускаемых теплонапряжений;

– повышение КПД печей за счет снижения присосов воздуха и автоматизации процесса горения;

– утилизация тепла уходящих дымовых газов;

– уменьшение загрязнения воздушного бассейна за счет совершенствования методов сжигания топлива.

Решение этих задач позволит повысить КПД печей установки гидроочистки от 78–83 % до 90–93 % при изменении конструкции и т.

«Пинч-анализ» — это передовая методология минимизации потребления энергии химических процессов при помощи расчёта необходимого минимума потребления энергии и его достижения через оптимизацию тепла рекуперации системы, методов подвода энергии и условий эксплуатации технологической установки.

На этапах анализа энергоэффективности проводят исследование действующей теплообменной системы блока или установки в целом. Удобно использовать данные по энтальпии потоков из программ моделирования технологических процессов, таких как Aspen HYSYS или UniSim Design, и при этом определить энергосберегающий потенциал объекта. Далее проводят проектирование новой системы теплообмена и технико-экономическую оценку преобразований.

В итоге можно сделать вывод о том, что такие модернизации реальны и могут осуществляться как в нефтеперерабатывающей, так и в других отраслях промышленности для снижения потребления топлива в технологических узлах установки или завода в целом.

Вопросы ресурсо- и энергосбережения являются в современном мире актуальными и приоритетными. И задача инжинириновых центров определение новых современных инструментов для инжиниринга нефтеперерабатывающих установок.

• Г. Л. Матузов, А. Ф. Ахметов. Развитие производства автомобильных бензинов в России / Башкирский химический журнал, 2007, том 14, № 3.
• А. А. Ершов, Н. С. Дмитрусенко. Об использовании пара вторичного вскипания / математика и ее приложения в современной науке и практике. Сборник научных статей Международной научно-практической конференции, 2015. С. 110–117
• Смит Р. Основы интеграции тепловых процессов / Р. Смит, Й. Клемеш, Л. Л. Товажнянский, П. А. Капустенко, Л. М. Ульев. –Харьков: ХГПУ, 2000. — 457 с.
• Бурдыгина Е. В., Евтюхин Н. А. Энергаудит установки первичной переработки нефти//в кн. Методы кибернетики химико-технологических процессов (КХТП-V-99), сборник тезисов докладов научной конференции. –2001. — С. 77–79.
• Ульев Л. М., Нечипоренко Д. Д. Энергосберегающий потенциал процесса гидроочистке на установке каталитического риформинга //Энергетика теплотехнологий и энергосбережения. — 2011. — № 2 — С. 13–16.

Основные термины (генерируются автоматически): вторичное вскипание, установка, HYSYS, вторичный пар, завод, потребляемая энергия, рекуперация тепла, технологическая установка.

В статье рассматривается необходимость внедрения и значение ресурсосберегающих технологий, ориентированных на развитие нефтегазовой отрасли с целью интенсификации продвижения высокотехнологичной продукции и реализации инвестиционных проектов.

Ключевые слова: ресурсосбережение, природный газ, нефть, инвестиции, инновации, конкурентоспособность, ресурсный потенциал, экономическая эффективность, энергетическая стратегия.

Стабилизация и, в особенности, увеличение добычи нефти и газа в условиях значительной выработанности месторождений, роста доли трудноизвлекаемых запасов в структуре добычи нефтегазовой отрасли возможны исключительно на основе модернизации производственных мощностей. Эффективное функционирование предприятий нефтегазовой отрасли в современных условиях сопряжено с формированием объективных факторов, направленных на экономию материальных ресурсов и совершенствование управления ими как активами.

Понятие «управление активами» наиболее применимо, прежде всего, для капиталоёмких предприятий, значительная доля расходов которых направляется на поддержание больших объёмов сложного, нуждающегося в постоянном эксплуатационном обслуживании комплекса оборудования, техники, зданий и сооружений. Такого рода деятельность регламентируется требованиями к срокам, своевременности и качеству технического обслуживания и ремонта, а также к объёму материальных, финансовых и трудовых ресурсов. К потребителям, в наибольшей степени заинтересованным в данных решениях, относятся и предприятия нефтегазовой отрасли.

Управление активами выступает решающим условием для стабилизации и повышения финансовой эффективности капиталоёмких производств, обеспечивая реализацию следующих задач: повышение экономической эффективности использования производственных фондов; уменьшение затрат средств на поддержание производственных фондов в работоспособном состоянии; сокращение времени простоев оборудования в результате аварий; снижение аварийности за счёт повышения надежности фондов; регулирование учёта основных фондов; сбор, обработка и анализ информации о состоянии и функционировании оборудования; повышение отдачи персонала; оптимизация процесса материально-технического снабжения; полномасштабный учёт затрат, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом. Недостаточные темпы снижения эксплуатационных затрат — одна из основных причин недополучения прибыли компаниями на рынке производства нефти и газа.

− ликвидировать непроизводительные потери углеводородного сырья на всех технологических стадиях топливно-энергетического комплекса;

− сформировать высокотехнологичные производства, способствующие повышению эффективности использования попутного газа.

− уменьшение потерь флюида в нефтегазоносном слое, возникающих ввиду использования несовершенных технологий бурения и строительства скважин;

− ликвидация защемления углеводородов в пласте, возникающих ввиду низкой нефте-, газо-, конденсатоотдачи;

− ликвидация разливов нефти, утечек и выбросов газа, возникающих вследствие значительного износа основных средств и его конструкционных дефектов.

Убыток от потерь вследствие сжигания попутного нефтяного газа, определяемый как консолидированная стоимость жидких углеводородов, пропана, бутана и сухого газа, производимых при его переработке, ежегодно составляет около 139,2 млрд руб. Годовой объем выбросов углекислого газа оценивается в 100 млн т, а сажи — в 0,5 млн т.

Ресурсосбережение на предприятиях нефтегазовой отрасли должно осуществляться одновременно с технологическим перевооружением отрасли, повышением энергетической эффективности оборудования, что сформирует предпосылки для модернизации производственных процессов не только в нефтегазовом комплексе, но и топливно-энергетическом комплексе страны в целом.

• Алферьев, Д. А. Современные подходы к построению долгосрочных прогнозов научно-технологического развития / Д. А. Алферьев // Инновационная экономика. — 2018. — № 3. — С. 1–7.
• Кавешников, Н. Ю. Энергетическая политика ЕС: вызовы и ответы / Н. Ю. Кавешников // Европа XXI века. Новые вызовы и риски; под общ. ред. Ал.А. Громыко, В. П. Фёдорова. — М., СПб., 2017. — С. 237–256.
• Кавешников, Н. Ю. Проект энергетического союза ЕС в контексте отношений между Россией и Европейским союзом /Вестник Московского университета. — Серия 25.Международные отношения имировая политика. Т.7. — 2015. — № 2. — с. 73–95.
• Ушвицкий, Л. И. Управление инновационным развитием национальной экономики / Л. И. Ушвицкий, А. А. Тер-Григорьянц // Вестник Северо-Кавказского федерального университета. — 2015. — № 2 (47). — С. 185–192.

Основные термины (генерируются автоматически): нефтегазовая отрасль, попутный нефтяной газ, оптимизация управления, предприятие, ресурсный потенциал, стратегическое развитие.

Встреча с экспертами по нефтепереработке в Хельсинки

27 июля 2022

30–31 мая европейское подразделение Группы компаний «ССТ» приняло участие в ежегодном 6-ом Конгрессе по нефтехимии и нефтепереработке PRC Europe 2022 в г. Хельсинки, Финляндия.

Группа компаний «Специальные системы и технологии» (ГК «ССТ»), один из крупнейших в мире производителей систем электрообогрева и взрывозащищенного оборудования, выступила спонсором сессии «Энергетический переход и влияние COVID-19 на промышленность» в рамках PRC Europe в Хельсинки 30–31 мая 2022 г. Мероприятие открыла своим выступлением Александра Струпинская, исполнительный директор компании SST GmbH, входящей в европейское подразделение ГК «ССТ». Она рассказала об устойчивом развитии и операционной эффективности в условиях трансформации отрасли в постковидный период.

Александра также представила Группу компаний «ССТ» и рассказала о роли энергоэффективных решений, таких как электрообогрев, в обеспечении безопасной и надежной работы предприятий нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. ГК «ССТ» работает по всему миру, предлагая системы электрообогрева мирового уровня, включая полный спектр решений для обогрева трубопроводов и емкостей, решения для защиты объектов инфраструктуры от замерзания. Так, недавно Группа компаний завершила проект в Египте
на заводе по производству смазочных материалов компании Shell.

Главными темами PRC Europe 2022 стали переход к устойчивой энергетике, роль альтернативных видов топлива, решения для производства «зеленого» водорода, современные технологии химической переработки. Деловая программа мероприятия состояла из двух блоков — делового и технического, — которые посетили более 370 специалистов из сектора переработки. В рамках двухдневного мероприятия было проведено более 430 встреч. Александра Струпинская, исполнительный директор SST GmbH, признает, что PRC Europe дает прекрасную возможность для нетворкинга: «Здесь можно встретить партнеров, потенциальных клиентов, поставщиков. Сколько раз бы вы сюда ни приезжали, вы все равно встретите новых людей и получите большую пользу. Уже в первый день я познакомилась не менее чем с 25 потенциальными партнерами, заинтересованными в сотрудничестве на перспективу».

Группа компаний «Специальные системы и технологии» благодарит BGS Group за организацию мероприятия на самом высоком уровне. PRC Europe 2022 — это ежегодное мероприятие в формате B2B, которое проводится в этом году уже в шестой раз. Конгресс посвящен текущим тенденциям в области технологий и проблемам энергетического перехода, с которыми сталкивается нефтеперерабатывающая промышленность.

Интервью с Александрой Струпинской, исполнительным директором SST GmbH, доступно на английском языке по ссылке.

СЕРВИС-2022. Эффективный нефтесервис Российских нефтегазодобывающих компаний. Развитие отечественного технологического потенциала. Новые отраслевые вызовы

4-6 октября 2022 г. , г. Когалым

ЗАДАЧИ КОНФЕРЕНЦИИ — мероприятие носит рабочий характер и нацелено на обсуждение лучших практик и потенциала работ в оказании нефтесервисных услуг в области строительства, реконструкции и ремонта скважин, механизированной добычи нефти и химизации процессов нефтегаздобычи с учетом новых вызовов 2022 года. В рамках обсуждений планируется рассмотреть вопросы корпоративных стратегий нефтесервиса добывающих компаний, взаимодействие с сервисными организациями и заводами производителями оборудования, материалов и нефтепромысловой химии, создание собственного внутреннего нефтесервиса Компаний, реализации программ параллельного импорта и раздельного сервиса, импортозамещения и развития отечественных технологий, компетенций и услуг на рынке нефтесервиса.

Механизированная добыча, Трубопроводный транспорт

Повторное использование тепла в централизованном теплоснабжении

В Гамбурге избыточное тепло, вырабатываемое заводом по производству меди передается в систему централизованного теплоснабжения энергоэффективным способом с помощью разборных пластинчатых теплообменников Alfa Laval. Повторное использование избыточного тепла составляет 160 000 МВт-ч в год, за счет чего отапливается 3 400 квартир и, по оценкам, ежегодно сокращает выбросы углекислого газа на 20 000 тонн.

КПД или комплексный подход?

Для оценки энергоэффективности установок электроприводных лопастных насосов (УЭЛН) нефтяные компании используют уровни, указанные в ГОСТ Р 56624 – 2020 (е0 – е3), которые основаны на определении КПД ступеней в оптимальном или номинальном режиме работы насоса. К сожалению, такой подход не позволяет корректно определить фактический уровень энергоэффективности УЭЛН и приводит к тому, что нефтяные компании закупают дорогостоящее, технически сложное, но совсем неэффективное с точки зрения энергозатрат оборудование. Предлагаемая методика определения энергозатрат УЭЛН основана на оценке энергопотребления всей насосной установкой в сборе. Такой комплексный подход позволяет максимально объективно оценить уровень затрат энергии при эксплуатации УЭЛН, что дает возможность нефтяным компаниям выбирать оптимальные с точки зрения энергозатрат установки и повышать эффективность процесса нефтедобычи.

2022

Инженерная практика №04/2022

Ивановский Владимир Николаевич
Председатель редколлегии журнала «Инженерная практика», заведующий кафедрой машин и оборудования для нефтяной и газовой промышленности,
профессор РГУ нефти и газа (НИУ) имени И. Губкина, д.

Сабиров Альберт Азарович
Заведующий НИЛ СНУ для добычи нефти РГУ нефти и газа (НИУ) имени И. Губкина к. , доцент

Инженерная практика

Пластинчатые теплообменники Alfa Laval могут рекуперировать как высоко-, так и низкотемпературное отработанное тепло для повторного использования в широком спектре применений. Наши технологии позволяют заказчикам повысить энергоэффективность новыми, технологичными и высокорентабельными способами, используя рекуперированное тепло для централизованного теплоснабжения, производства электроэнергии и многого другого. Для получения дополнительной информации выберите интересующую вас отрасль промышленности.

Охлаждение центров обработки данных

Знаете ли вы, что 90% электроэнергии, используемой в дата центрах, преобразуется в тепло? Представьте себе, если бы все ЦОДы использовали отработанное тепло своих серверов для других целей. Это позволило бы экономить 3 000 ТВт/ч в год, то есть столько же энергии, сколько требуется для обогрева 300 миллионов европейских домохозяйств. Соответствующее сокращение выбросов эквивалентно выбросам, производимым всей Францией.

Как вы можете сохранить и повторно использовать отработанное тепло ваших серверов? И как это отразится на ваших доходах?

Отопление, вентиляция и кондиционирование (ОВиК)

Сегодня 50% всей первичной энергии теряется в виде отработанного тепла. Представьте себе, если бы все возможные промышленные котлы в Европе были заменены современными тепловыми насосами. Это позволило бы экономить 100 ТВт/ч энергии в год, что эквивалентно производительности 10 100 ветряных турбин. Это также сократило бы выбросы CO2 на 18 миллионов тонн — то есть на столько же, сколько составляют выбросы от 220 000 большегрузных автомобилей на дорогах.

Несомненно, замена промышленных котлов на тепловые насосы позволит добиться огромной экономии. Каким образом такие изменения повлияют на работу вашей системы ОВиК?

Технология ORC (Органический цикл Ренкина)

Знаете ли вы, что можно рекуперировать низкотемпературное отходящее тепло промышленных процессов и двигателей теплоэлектроцентралей (ТЭЦ)?

Для систем органического цикла Ранкина (ORC) пластинчатые теплообменники Alfa Laval в совокупности с нашим профессионализмом позволяют эффективно рекуперировать тепло для производства электроэнергии.

Теплообменники Alfa Laval для отработанных газов (GTL/Micro) позволяют эффективно использовать энергию отходящих газов и производить углеродно-нейтральную электроэнергию в ORC-системе.

Комбинированная тепло- и электроэнергия (КЭС)

Знаете ли вы, что комбинированная выработка тепла и электроэнергии (ТЭЦ) является одним из наиболее эффективных методов использования энергии? Более 90% энергии может быть восстановлено для эффективного использования. Ищете эффективное и экономичное решение для когенерации?

Нажмите здесь, чтобы узнать о полном спектре тепловых решений, разработанных Alfa Laval для применения на ТЭЦ.

Нефтеперерабатывающие заводы

На нефтеперерабатывающих заводах электроэнергия является одним из основных факторов затрат. Каждый мегаватт рекуперированной энергии позволяет сократить до 4 000 тонн выбросов CO2 в год.

В Alfa Laval имеется полный ассортимент теплообменников для процессов нефтепереработки. Независимо от специфики ваших процессов, мы сможем предложить вам проверенную технологию для решения основных задач, таких как экономия энергии и сокращение выбросов.

Нефтехимия

Знаете ли вы, что рекуперация энергии для повторного использования в технологических процессах — это один из эффективных способов снижения энергопотребления?

Вы можете повысить эффективность утилизации тепла, просто перейдя с кожухотрубных на компактные теплообменники. В этом случае больше энергии возвращается обратно — энергия, которая в противном случае была бы потрачена впустую.

Инвестиции в более эффективные теплообменники очень выгодны, а срок окупаемости часто составляет менее года.

Рекуперация отработанного тепла

Рекуперация отработанного тепла имеет решающее значение для повышения энергоэффективности. Сегодня технологии позволяют улавливать и повторно использовать избыточное тепло от существующих процессов для других целей, например, для отопления или выработки электроэнергии. В легкой и тяжелой промышленности образуется большое количество отработанного тепла, и это практически не используемый ресурс для экономии энергии и сокращения выбросов.

Рекуперация тепла с помощью хорошо продуманной технологии теплообменников является простым и эффективным способом повышения эффективности. Имея большой опыт в этой области, Alfa Laval разрабатывает решения по использованию отработанного тепла новыми, продуктивными и прибыльными способами для заказчиков из самых разных отраслей промышленности. Помимо улавливания высокотемпературных потоков отходящего тепла, наши технологии позволяют улавливать и использовать тепло более низкой температуры с помощью тепловых насосов. Так, например, происходит при утилизации тепла из центров обработки данных (ЦОД) или из сточных вод и морской воды, где избыточное тепло может быть использовано для централизованного теплоснабжения.

Преимущества рекуперации тепла

Рекуперация отработанного тепла позволяет повысить энергоэффективность. Это, в свою очередь, окажет положительное влияние на прибыльность вашего предприятия.

При рассмотрении возможностей важно учитывать два типа энергопотребления в большинстве промышленных процессов. Это энергия, используемая для выработки:

— технологического тепла за счет ископаемого топлива- электричество для работы двигателей, используемых на определенных этапах процесса.

Основная идея рекуперации отработанного тепла заключается в том, чтобы улавливать тепло, образующееся в одной части объекта, и повторно использовать как можно большую его часть в других областях. Ключевым компонентом для определения того, сколько тепла может быть извлечено и повторно использовано, является выбор технологии теплообменника.

На 25% больше экономия энергии с правильной технологией теплообменников

Срок окупаемости инвестиций в рекуперацию отработанного тепла в значительной степени зависит от эффективности теплообменников и связанных с ними затрат на протяжении всего жизненного цикла. Поэтому выбранный вами теплообменник играет большую роль при расчете потенциальной экономии. Итак, какие у вас есть варианты?

На диаграмме показан уровень рекуперации тепла в зависимости от первоначальной стоимости. Теплоотдача компактных теплообменников на 25% выше, чем у кожухотрубных при сопоставимой стоимости. Для достижения того же уровня рекуперации тепла кожухотрубные решения часто становятся в несколько раз дороже. Это объясняется рядом факторов:

• В пять раз более высокая эффективность теплопередачи
• Более низкие затраты на капитальные вложения и техническое обслуживание
• Меньшая занимаемая площадь

Как выбрать лучшее решение по рекуперации тепла для ваших технологических задач? Если вы свяжетесь с нами сегодня, наши специалисты подробно расскажут вам об этом.

Выпуск №05/2022

Механизированная добыча нефти. Защитные покрытия

Повышение эффективности пароциклической обработки скважин малого диаметра при добыче высоковязкой нефтиТехнические решения для эксплуатации скважин малого диаметра и одновременно-раздельной добычиПерспективы производства и применения химреагентов на основе, альтернативной фосфонатам, четвертичным аммониевым солямОтключение обводненного интервала горизо- тального ствола с помощью электроклапановПрименение математического моделирования для снижения энергопотребления термоэлектрических установокИспытания клапана обратного шарикового UCV-73-225 с динамической системой поддержания герметичности в ООО «КанБайкал»

Капитальный ремонт скважин, Строительство скважин

Отраслевая техническая Конференция